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“中国的维斯塔斯”全球最大的风电设备制造商

大连重工·起重集团
希望集团公司成为“中国的维斯塔斯”

　　9月27日下午，国家发改委副主任、振兴东北办主任张国宝在北京国家发改委3楼5会议室主持召开专题会议，听取了集团公司董事长、总经理宋甲晶关于风电第二轮调整改造方案的汇报，国家发改委工业司、重大装备办、能源局的领导以及集团公司副总经理韩俊良、田长军参加了会议，会议持续了两个多小时。��
　　宋甲晶首先汇报了集团公司关于风电第二轮调整改造的方案，尔后，张国宝询问了集团公司目前风电在手订单情况、扩能改造的市场风险分析、制约风电扩能的主要瓶颈、如何评价目前国内风电制造业竞争状况及3兆瓦风电设备研制等有关情况。张国宝对集团公司1.5兆瓦风电机组产业化非常满意，认为集团公司在中国市场快速发展中，要瞄准世界先进水平和国内国际两个市场，突出核心优势，乘“风”而上，借“机”发展，成为“中国的维斯塔斯”。
　　张国宝指出，风能属于可再生能源，风力发电未来发展前景非常好，未来10-20年都会持续增长。国家正在筹划建设“风电三峡”。另外，海上风电还是空白，海上风力资源十分丰富。因此，中国风电市场发展的潜力很大，目前国内还处于起步阶段，国家将全力支持风力发电产业的发展。目前，国内1.5兆瓦风机制造业大体可以分成三个层次：第一层次已经批量生产；第二层次样机刚出来；第三层次刚刚进入试制阶段。重工·起重处于第一层次，今年计划出产500套1.5兆瓦风电设备，将远远领先于国内其他企业。这说明重工·起重在结构调整方面具有超前意识，已经先行一步。当国内众多企业都在上1.5兆瓦，你们又开始搞3兆瓦研制，并且明年将率先试制出样机，又比国内同行业先走了一步，这很好。现在，国内风电市场很热，已经进入和正在进入的企业大约有40多家，成气候的还不多。未来风电竞争将会十分激烈，特别是部分地方政府支持风电制造企业发展的政策力度很大。“三大动力”已经进入风电市场，火电市场萎缩必将促使他们加大风电发展的力度，他们将是重工·起重未来发展风电的有力竞争者。随着风电技术升级和竞争洗礼，有些企业必将逐步被淘汰，风电产业会相对集中。重工·起重一定要抓住机会，国家也将全力支持把风电产业做强、做大。
　　张国宝强调，企业发展风电，要吸取教训，不能干成“小儿科”，要上规模、上水平。具体讲，一是风电产业要上规模，只有如此才能站稳脚跟；二是要瞄准世界一流水平，把世界风电制造业第一位的丹麦维斯塔斯作为追赶目标，你们要成为中国风电的维斯塔斯；三是要国内国际两个市场并举，在满足国内市场需求的基础上，要实现出口。把风机打入国际市场很难，开始可能不赚钱，甚至亏损，即便如此也要往外走，不管多难，都要“咬牙”往国际市场挤。进入国际市场，意味着你们发展风电又上了一个档次。��
　　张国宝认为，发展风电，要把自己优势发挥出来。他说，目前国内不少厂家都在搞风电，但干整机多，而能干核心部件少。如增速机，国内主要有南高齿、重齿和重工·起重，若风电大规模上量后，增速机是“短板”。重工·起重公司齿轮加工能力不错，要把增速机做大，而且齿轮加工能力上来以后还可以干其它产品。另外，还有变频器、轮毂、变桨和偏航驱动器可以干，要把风电配套能力搞上去，解决好影响风电扩大规模的“短板”问题。��
　　张国宝要求，集团公司要把发展风电放在适应市场需求和结构调整的高度进行认识。他指出，风电和曲轴是你们下步产业结构调整的两大重点，若搞上去，就实现了产业结构调整，五十年代，天津与上海工业实力差不多，上海坚持对工业结构进行调整，陆续发展钢铁、汽车、电子、石化、电站设备等产业，抛开一般竞争性产业，相反天津调整慢，目前与上海比差距很大。对一个企业来讲，也是这个道理，所以必须不断进行结构调整，不断去开发新东西。重工·起重公司近几年之所以发展好，就是从八十年代开始陆续开发小方坯、翻车机等产品，不断进行调整的结果，现在抓住风电和曲轴，又是一次结构调整。你们一定要做好结构调整这篇大文章。��
　　维斯塔斯公司（VESTAS）简介：总部位于丹麦，是全球最大的风电设备制造商，拥有全球领先的风机研发、制造、销售、维护技术，长期以来在全球的市场分额达30%以上。目前，维斯塔斯集团在全球的员工超过10600名，在全世界50多个国家成功安装了超过26000套风力发电机，生产工厂分布在丹麦、德国、意大利、苏格兰、英国、西班牙、瑞典、挪威、印度及澳大利亚、中国等世界各地。

海上风电还是空白

金风在内陆；大连在海边

大连重工•起重集团成我国兆瓦级风电研制基地

由大连重工·起重集团研制的１３台１．５兆瓦级风电机组，不久前在山东威海一次性通过了连续５００小时无故障试运行和并网发电验收。山东威海的这个风电场，是国内首家完全使用大型国产化风电机组的兆瓦级风电场，目前他们已经与大连重工·起重集团签订了第二期３３台风电机组的购货合同。

大连重工·起重集团研制的１．５兆瓦级风电机组，目前已签约和中标项目数量突破２０００套，今年全年的产量将达５００套。这标志着，大连重工·起重集团通过引智、引进、消化吸收再创新，率先实现了大功率风电设备的国产化、专业化和批量化生产，成为我国兆瓦级风电研制基地。

风电是目前技术较为成熟的可再生能源发电技术，也是增长最快的可再生能源发电产业。我国风电建设开始于上世纪八十年代，据估算风能资源储量达到３２亿千瓦，可开发的装机容量约为２．５３亿千瓦，居世界首位，但国内企业前些年只能提供单机０．７５兆瓦的风机，大功率领域一直为空白，主要依靠进口，导致风电发展缓慢，到２００６年国内风电装机容量仅为２３６万千瓦。而大连重工·起重集团实现兆瓦级风电机组的国产化，则使国内风电快速发展成为可能，而且目前仅大连重工·起重集团已签约和中标项目的风机容量就将超过３００万千瓦。

大连重工·起重集团是我国重大装备制造业骨干企业，经过“十五”期间的搬迁改造和创新发展，实现了由生存型到发展型的重大转变。在持续发展过程中，这个集团把大功率风力发电成套设备列为重点发展的项目之一，２００３年出资引进了当代世界风电主流机型先进技术——德国的１．５兆瓦变速变桨双馈恒频风力发电机组技术，２００６年又引进了增速机技术等，迅速掌握了增速机、电控系统等核心技术。为更好消化吸收和二次开发，这个集团引进了国外风机设计软件，进行了设计全程模拟和载荷计算，并根据国内地区不同风速和地理条件，对增速机、轮毂、主机架、电控系统等的核心部件进行二次开发，国产化进程取得突破性进展。在此基础上，经过反复研制和二次开发、创新，完成了具有自主知识产权的１．５兆瓦风电机组的研发和机型认证。目前，集团自主设计和研制的１．５兆瓦风电机组上的变桨和偏航用减速机正在试验完善，用于整机产品生产后，可使风电机组国产化率达到８９．７％。

在制造环节上，大连重工·起重集团结合已有技术、设备资源，克服一个又一个难题，投资１．７亿元建成了风电增速机、电控装备、轮毂、主机架、整机总装“五大专业生产线”以及三级质量保证体系，与九家国内行业领先企业结成战略合作关系，共同建立起较为完善的国产化产业链，形成年产５００套１．５兆瓦风电机组的能力，率先实现了风电设备专业化、批量化、规模化生产。在国产化率和规模化的双重作用下，大连重工·起重集团的１．５兆瓦风电机组的成本比进口整机大幅度降低。

大连重工·起重集团并未仅仅满足于已经取得的成绩。集团董事长宋甲晶表示，集团的目标是在今年完成５００套１．５兆瓦风电机组的生产，明年生产８００套，２０１０年生产１０００套；与此同时，在消化吸收１．５兆瓦风电机组的基础上，自主研发３兆瓦陆海两用和５兆瓦海上风电机组，以多样化的产品支持和促进我国风能资源的开发利用，让这种清洁的可再生能源不再白白地随风而去。（记者蔡拥军）

来源：新华网

公司还为风电整机生产商提供球铁轮毂产品。

华锐铸钢办公室王主任告诉记者，公司目前主要产品包括发电设备和造船设备两大类。发电设备方面，公司向国内四大汽轮机企业（东方汽轮机、哈尔滨市汽轮机、上海电气、北方汽轮机）提供高中压内外汽缸产品，这部分产品占到公司营业收入的70%-75%；公司还为风电整机生产商提供球铁轮毂产品。

投资总额达1亿元的江阴吉鑫机械有限公司风力发电项目二期日前正式竣工投产，预计每年将增加精加工大型风力发电机组主要零部件1500套以上，从而也将成为全国最大的风力发电机主要零部件的生产基地。据了解，吉鑫机械风电项目一期已于去年1月投产，投产当年产值就超过1亿元，一举成为国内风电产品零部件行业的佼佼者。今年3月，公司大型风电低温球铁铸件及机加工生产技术通过省级科技成果鉴定，达到了国际先进水平。二期扩能... 察看最大风力发电机零部件生产基地落户江阴全文

项目投资意向约为６亿元

大连华锐重工铸钢股份有限公司重大投资意向公告[url]http://finance.QQ.com[/url]　 2008年01月26日00:55 　 中国证券报　　 　　本公司及董事会全体成员保证公告的内容真实、准确和完整，对公告的虚假记载、误导性陈述或者重大遗漏负连带责任。

　　本公司有意向在大连瓦房店市西郊工业园区进行有关项目投资，该工业园区交通便利，配套齐全。项目投资内容为高端球铁项目，有助于扩大公司目前主营业务收入，项目产品服务于电力行业，项目投资意向约为６亿元，建设周期为２００８年至２０１０年。

　　以上项目情况为初步投资意向，具体投资形式、项目计划和出资时间尚未确定，公司将按照《公司章程》及其他制度规定，另行审批并履行披露程序。该项目建设为投资意向，尚未形成具体的可行性研究报告，未报送国家发改委、环保等政府部门审批。

　　项目论证、审批、建设施工尚存在不确定性。公司将及时在《中国证券报》、《证券时报》、巨潮资讯网站履行信息披露义务，敬请广大投资者注意投资风险。

　　特此公告。

　　大连华锐重工铸钢股份有限公司董事会

　　２００８年１月２６日

华锐铸钢 6亿球铁项目剑指何方？

海上风电？3兆瓦风电设备？

大连华锐重工铸钢股份有限公司是大连重工·起重集团公司的全资子公司，是全国大型铸件产品的重要生产基地，其产品广泛服务于电力、船舶、冶金、石化、医疗等行业，主要产品有电站产
品(汽轮机高中压外缸、内缸、各种阀体，燃气轮机汽缸)；船用件产品；风电轮毂、
底座及各种冶金车辆铸件、装卸机械铸件、轧机铸件。目前，从制造装备上已达到大
型铸钢行业的国际一流水平，已成为国内外同行业和主机厂公认的电站铸钢件全球最
大供应商。

千万表将华锐风电和华锐铸钢混为一谈.......

探讨1

“大连重工集团采取分拆上市的总体策略, 华锐铸钢只是第一家子公司而已, 后面的华锐数控, 华锐曲轴, 华锐特种, 华锐冶金, 华锐风电等等. 集团将来需要包装谁呢? 总不会是已经嫁出去的吧? "

探讨2

在央企整合和整体上市背景下，大连重工集团该如何实施其分拆上市的总体策略？如何符合中央提出的“加快国有大型企业的调整和重组，促进企业资源优化配置”的政策精神？

探讨3

华锐风电所需要的大型铸件已经被华锐铸钢垄断，如分拆上市，集团如何协调分子公司利益关系，来促进和保证集团战略发展？

华锐铸钢+华锐风电?:lol

张国宝：四大领域将拉动大型铸锻件市场巨大需求  

[url]www.chinaequip.gov.cn[/url]  2008-02-25 来源：新华网   


    新华网北京２月２４日电（记者常志鹏）国家发展和改革委员会副主任张国宝说，四大领域将拉动大型铸锻件市场的巨大需求。

    张国宝在２３日至２４日对中国第一重型机械集团公司等企业的有关调研中介绍，未来几年，我国电力、石化、冶金、船舶等行业的发展将对大型铸锻件产业发展起巨大拉动作用。

    在电力领域，根据我国核电中长期发展规划，到２０２０年核电装机容量将达到４０００万千瓦。如果一套百万千瓦压水堆核电机组核岛部分的主要组成件按３亿元计算，对大型铸锻件产品需求将达８０亿元左右。未来几年我国电力火电装机按每年５０００万千瓦计算，每台大型燃煤机组需要大型锻件２００吨计算，预计每年火电锻件年均需求量２万吨左右。按水电发展规划，如每年平均新装３０台５０万千瓦及以上大型水电机组，每台大型水电机组需要大型锻件２００吨至２４０吨。

    在石化装备领域，预计我国原油加工能力到２０１０年达４亿吨，２０２０年达５亿吨左右，将新建和改造２０多个千万吨级大型炼油厂。加上大型加氢反应器的需求量的增加，预计每年需锻焊结构的厚壁重型容器３０台左右。煤化工装备方面，随着神华集团的我国第一座年产油品５００万吨的煤液化工程建设，其他地区煤制油基地建设也将启动。预计锻焊结构重型容器市场将有每年４０台的需求。

    在冶金设备领域，预计“十一五”期间，每年新建冷热连轧机所需锻钢支承辊、中厚板轧机锻钢支承辊、万吨级水压机上的大型轧辊等毛坯锻件接近１０万吨。

    在船舶装备领域，预计到２０１０年，国内每年将需要大型船用曲轴３００根以上，平均每年在万吨级水压机上生产的毛坯锻件需求量超过２万吨。

    另据介绍，从国际上看，大型铸锻件近期也明显供不应求，很多主机厂的生产进度都受到了大型铸锻件的影响和制约。

张国宝调研一重:不能靠买国外铸锻件支撑重大装备  

[url]www.chinaequip.gov.cn[/url]  2008-02-29 来源：国家发改委重大技术装备协调办公室   


    编者按：

    2008年2月24日，国家发展改革委副主任、国务院振兴东北办主任张国宝赴齐齐哈尔第一重型机械集团公司（简称一重）调研，实地考察企业生产经营和铸锻钢基地及大型铸锻件自主化改造项目进展情况。期间，张国宝同志听取了一重工作汇报，并与一重中层以上干部交流座谈，他全面阐述了大型铸锻件行业技术发展特点、市场需求和国内外生产能力，并提出中国作为大国，不能靠买国外铸锻件支撑国内重大装备需要，必须要下决心突破大型铸锻件瓶颈制约。他勉励一重等重机企业，抓住国内外市场机遇，开拓进取，胆子再大一点，步子再快一点，改革再深入一些，努力将中国打造成全球大型铸锻件的主要生产地。现将张国宝同志在一重的讲话整理刊发，供参考。

    努力打造全球大型铸锻件主要生产基地

    --张国宝同志在一重中层干部座谈会上的讲话

    2006年12月30日，一重15000吨水压机竣工投产时，我曾来到这里，与大家交流看法。当时，一重提出2007年产值目标达到80亿，经过一年多努力，一重超额完成任务，总产值达到85亿元，效益也大大提高，缴税8亿，利润超过12亿元。一重取得了很大成绩，进入了企业发展史上最辉煌的时期，希望你们抓住机遇，乘势而上，推动企业实现跨越式发展，为国家建设和装备国产化做出更大贡献。近年来，在重大装备国产化工作中，大型关键铸锻件依靠进口供货，且受到国外供货能力和一些外交问题上的制约，国产件能力、质量难以满足需求，已成为重大装备制造业发展的瓶颈。下面，我对大型铸锻件行业的发展谈几点看法。

　　一、重大装备极端化趋势对大型铸锻件行业提出了更高要求

    当前，装备制造业的一个突出技术发展趋势是极端制造，一方面是朝超微超精发展，另一方面是朝超大发展。以发电设备为例，火电机组今后发展将以60万千瓦和100万千瓦级的超临界、超超临界机组为主；核电将以百万千瓦级以上机组为主；水电将以混流式70万千瓦及70万千瓦以上机组和用于抽水蓄能的轴流式机组为主。电力、石化、冶金等领域装备大型化、复杂化对大型铸锻件行业提出了更高要求。我这里举几个例子。

　　一是核电核岛铸锻件。核岛部分的压力壳、蒸汽发生器、稳压器的壳体和管板普遍采用低合金钢锻件。在百万千瓦级核电机组中，无论是二代加，还是三代AP1000、EPR，都含有大量技术要求高、规格大、形状复杂的铸锻件。其中压力容器整体顶盖、下封头、锥形筒体等形状复杂的锻件都需要整体锻造。此外，特厚饼形件的蒸发器管板锻造以及主泵泵壳、主管道等不锈钢铸锻件的制造难度也都很大。

    二是百万千瓦级核电机组常规岛低压整体转子锻件。这是目前世界上所需钢锭最大、锻件毛坯重量最大、截面尺寸最大、技术要求最高的实心锻件，是代表热加工最高综合技术水平的产品。转子重量为170吨，需600吨级钢锭。目前，国外只有JSW（日本制钢所）具备制造能力。

    三是超纯净汽轮机低压转子锻件。为满足超超临界汽轮机组高参数设计要求，其回火脆性是技术关键，目前国内尚属空白。国外已用超纯净35NiCrMoV钢取代传统用钢，钢锭必须采用真空精炼和真空浇注，以保证化学成分的纯净和均匀性。

    四是高中压复合转子锻件。超临界机组高中压复合转子要求制造兼具高中压功能的复合转子，难点是要求整体转子两端有不同的性能。该技术的关键是选择合适的化学成分，采用特殊的热处理方法。国外更多采用超纯净冶炼技术和新材料，转子重量在100吨左右，所需钢锭超过了200吨。

    五是大型混流式水轮机铸锻件。三峡工程采用的70万千瓦机组是目前世界上最大功率等级的水轮机组，其不锈钢水轮机转轮直径达到了9.8米，重量达500吨，上冠、下环和叶片不仅需要大容量的不锈钢冶炼设备和精炼钢水设备，而且对冶炼工艺要求也很高。三峡工程中主要依靠进口，国内只有鞍重、大重华锐等少数企业攻关成功。目前，三峡开发总公司正在论证乌东德、白鹤滩电站采用100万千瓦水轮机组的可行性，一旦实施，对水电大型铸锻件要求又将是新突破。

    六是大型抽水蓄能水轮机铸件。大型轴流式水轮机叶片铸件的制造是关键。这种叶片通常采用不锈钢制造，尺寸大，各处截面尺寸相差很大，型线要求严格，重达几十吨，对炼钢、浇铸、热处理设备和工艺都有特殊要求。

    在石化、冶金装备和造船领域，也是如此。如大型锻焊结构加氢反应器，一重生产的世界最大的单台重量已超过2000吨。 5.5米中厚板轧机的支撑辊净重230吨，也需要600吨级钢锭，国内不具备生产能力；其机架作为整体铸件，净重410吨。组合式船用曲轴长度可达18米，重量达到300吨。这些例子都是一些典型产品，今后重大技术装备的发展还会催生出规格更大、工艺更复杂、技术含量更高的大型铸锻件。

    二、国内大型铸锻件能力水平与国际先进水平相比仍有一定差距

    世界上大型铸锻件的生产能力主要集中在日本、韩国、欧洲和中国。日本每年锻件生产量在75万吨左右，韩国产量在90万吨左右。国际上在大型铸锻件生产制造方面处于先进水平的企业主要有JSW、法国克鲁索、韩国斗山重工等。其中JSW整体技术水平世界领先，2007年产锻件8.7万吨，它拥有600吨级钢锭制造能力，装备有两台300吨炼钢天车、100吨电渣重熔炉。法国克鲁索公司拥有空心钢锭制造技术，在筒形锻件制造上独占鳌头。斗山重工生产能力世界最大，2007年生产锻件12万吨。

    我国能够提供大型铸锻件的主要企业是一重、二重和上重。2007年一重锻件产量11万吨，二重7万吨，上重5万吨。在劳动生产率方面，国内企业与国外先进企业仍有较大差距。拿一重与韩国斗山相比，2007年一重产值约12亿美元，斗山48亿美元，一重职工超出10000人，斗山只有5000人左右，相比而言，一重的劳动生产率仅相当于斗山的1/8。在技术水平方面，中国企业也有一定差距，部分大型、复杂铸锻件尚未攻关成功，只能依靠进口。在生产能力上，也无法满足国内旺盛的市场需求。像火电设备汽轮机、发电机每年需要的转子几百根，前几年80%以上都依靠进口。这么大的市场拱手让人，其中原因既有水平不行，也有能力不足。

　　三、大型锻件市场需求巨大，国内外供不应求

    未来10～15年将是我国推进工业化的关键时期，电力、石化、冶金、船舶等行业都将继续快速发展，孕育着对大型铸锻件的空前需求。

    在核电装备领域，根据我国核电中长期发展规划，到2020年核电装机容量将达到4000万千瓦，实际可能还会有所突破。近两年已经或即将开工建设的二代改进型和三代百万千瓦级核电机组在20台以上。法国在其核电建设高峰期最多年份开工建设10台左右，我国每年开工建设量将会创造世界核电发展史上新记录。一套百万千瓦压水堆核电机组核岛部分的反应堆压力容器、蒸汽发生器和稳压器的壳体及管板、主管道锻件按3亿元计算，平均每开工建设10台核电机组，大型铸锻件市场就在30亿元以上。此外，核电常规岛部分也需要大量的铸锻件。

    在火电装备领域，到2007年年底，全国7.13亿千瓦装机容量中火电占到了77%以上，特别是近年新增装机中，80%以上是火电。按照现在发展态势，今后，我国火电建设速度将会适当放缓。即便如此，未来若干年每年火电装机也都会维持在大约5000万千瓦。按每台大型燃煤机组需要大型锻件200吨计算，预计每年火电锻件年均需求量在2万吨左右。

    在水电装备领域，按水电发展规划，国内15年内将新增单机容量50万千瓦及50万千瓦以上大型水电机组近400台，每年平均新装30台50万千瓦及50万千瓦以上大型水电机组，每台大型水电机组需要大型锻件200～240吨，年锻件市场需求在6000～7200吨。

    在石化装备领域，预计我国原油加工能力2010年达到4亿吨，2020年达到5亿吨左右。为此，将新建和改造20多个千万吨级大型炼油厂，预计每年需锻焊结构的厚壁重型容器30台左右，其中千吨级以上加氢反应器占1/3。

    在煤化工装备领域，神华集团已在内蒙古开工建设我国第一座年产油品500万吨的煤液化工程，一期工程第一条线为100万吨/年。每套100万吨/年的装置需要加氢反应器12台，其中2000吨级超大型加氢反应器就有4台。此外，煤制烯烃、甲醇、二甲醚、合成气等煤化工项目也都需要大量的反应容器。

    在冶金设备领域，随着钢铁工业的技术升级和结构调整步伐进一步加快，预计"十一五"期间，每年冷热连轧机新建和配件所需锻钢支承辊约700支左右，毛坯锻件约5万吨（每支毛坯锻件重70吨）；每年中厚板轧机锻钢支承辊新建和配件约150支（每支毛坯锻件重100吨），毛坯锻件约1.5万吨。热轧工作辊每年需要毛坯锻件约3万吨。合计起来，每年需在万吨级水压机上生产的大型轧辊毛坯锻件接近10万吨。

    在船舶装备领域，2007年中国承接新船订单已占世界市场份额42.5%，成为世界造船史上第一个订单量超亿吨的造船大国，未来几年，我国造船能力也会成长为全球第一。预计到2010年，国内每年将需要大型船用曲轴300根以上，平均每年需要在万吨级水压机上生产的毛坯锻件需求量超过2万吨。

    国际上大型铸锻件近期明显供不应求，很多主机厂的生产进度受到大型铸锻件的影响和制约。JSW、斗山重工等大型铸锻件生产企业都是满负荷生产，订单排到几年后。甚至有消息传出，GE、西屋、法玛通三家核电技术装备供应商对JSW不能按时提供锻件提出意见，称其已经制约了世界核电事业的发展。

    四、不能靠买国外大型铸锻件支撑我国核电事业发展

    我国作为一个发展中大国，今后一段时期，依然面临繁重的能源建设任务。核电是一种技术成熟的清洁能源。与火电相比，核电不排放二氧化硫、烟尘、氮氧化物和二氧化碳。以核电替代部分煤电，不但可以减少煤炭的开采、运输和燃烧总量，而且是电力工业减排污染物的有效途径，也是减缓地球温室效应的重要措施。随着全球对气候变暖问题的日益重视，核电在能源结构调整中将发挥积极而且重要的作用。

    目前，世界上33个国家和地区共有440多台核电机组在运行，核电装机总量已达到3.6亿千瓦，核电发电量占总发电量的17%。全球有16个国家和地区的核电发电量占总发电量的比重超过25%，其中法国高达77%、比利时达50%、欧盟为35%、日本为34%、美国为20%、俄罗斯为15%，我国还不足2%。

    最近，我国南方发生的低温、雨雪冰冻灾害提示我们要进一步调整优化电力结构，发展核电等清洁能源，减少温室气体排放。同时，也要求我们合理提高中心负荷地区的供电能力，降低煤炭运输压力，把加快推进核电建设落实到具体行动中。

    根据规划和当前形势，未来10～15年，我国核电将会迎来世界核电建设史上前所未有的大发展。这样一块容量大、技术含量高的市场对国内装备制造业提出了新的挑战，其中大型铸锻件的研制又是重中之重，是最有可能制约核电建设进度的卡脖子问题。我们不能指望依靠买国外大型铸锻件支撑我国核电发展。一是因为买国外的大型铸锻件，价格至少高出30%～50%；二是国外铸锻件生产企业任务也很满，交货周期长；三是关键时候想买也买不来。这里，我举两个例子。

    一个是关于红沿河一期工程核岛锻件。东方电气集团和上海锅炉厂于2006年7月和11月分别向JSW订购了红沿河一期工程的核岛锻件。按合同要求，反应堆压力容器的一体化顶盖和接管段筒体的第一批锻件应于2007年9月到港；但日本政府以目前"中日原子能协定的少量补充条款尚未达成一致"为由，拒绝了JSW出口许可证的申请。中日两国政府于1985年签订和平利用核能协定，2005年8月，在第三代核电招标期间，日方提出了 "关于中日核电项目保障监督问题"，提出了"全面跟踪、全面保障和违约返还"等要求，未能与中方达成一致。2006年，日方放弃了"全面保障和违约返还"的要求，但仍坚持对所谓"作为副产品回收或产生的特殊裂变材料"的全程跟踪，双方磋商陷入僵局。在此情况下，日本停止执行两国间核能协定，拒绝受理核电大锻件的出口许可申请，延误了红沿河一期工程的设备制造进度，目前尚未得到解决。

    还有，海阳项目的常规岛低压转子锻件问题。三门、海阳两个AP1000项目常规岛招标范围不同，三门常规岛是整岛招标，海阳项目常规岛招标范围仅限汽轮发电机组及其配套系统，其他设备由业主采购。这两个项目都由三菱牵头的三菱－哈电联队中标，三菱提出鉴于JSW低压转子锻件供货进度问题，只能保证三门项目两台低压转子锻件的供货进度，而海阳项目的两台低压转子锻件均比进度要求晚8～9个月，并向中方提出了提高价格和扩大供货范围要求，最终海阳项目低压转子锻件供货期推迟，价格上涨了3000万元。

    另外，国际上主要核电设备供应商都认识到了大型铸锻件供货难问题，法国的法玛通已并购了克鲁索，克鲁索的锻件今后将优先保证法玛通的需要。这些事例让我们更加清醒地认识到，中国核电发展不能指望别人，必须要依靠自己的力量突破大型铸锻件制约。

　　五、齐心协力推动我国成为全球大型铸锻件的主要供货地

    国家发展改革委全力支持一重、二重、上重等大型铸锻件制造企业的加快发展。我认为，国内骨干企业现在搞技术改造，建成后从技术水平到生产规模都要引领全球。2007年，国家发展改革委批准一重实施的铸锻钢基地及大型铸锻件自主化改造项目，在能力水平上都瞄准了世界一流。项目建成后，一重将形成年产钢水50万吨、锻件24万吨、铸钢件6万吨的生产能力。届时，可一次提供钢水700吨，浇注最大双真空钢锭600吨，最大铸件500吨，提供最大锻件400吨。2007年11月底，我们还在北京召集有关方面开会，协调一重技术改造项目进度，要求各有关方面要保证按计划完成各自承担的任务，确保一重改造项目顺利推进。今后，我们还将对一重、二重、上重等企业一如既往地给予支持。

    这次调研一同前来的还有中广核集团和哈电集团的负责同志。中广核在红沿河、宁德项目上大力支持使用国产设备，这两个项目总体国产化率将达到80%，实现了新突破。希望你们进一步支持核电锻件国产化，与一重等国内企业建立更加紧密的合作关系，突破锻件制约，这将有利于核电建设降低投资，保证工期。

    哈电集团作为主机企业，要把大型铸锻件作为技术战略的重要组成部分，放在突出位置考虑，尽快与国内企业签订供货合同，结成战略联盟。

    大型铸锻件的生产需要硬件与软件的结合，技术与经验的结合，特别是核电锻件技术上有很大难度，一重等企业在研制中遇到的问题充分说明这绝非易事。能不能建成世界一流的铸锻钢生产基地，内因是关键，最重要的还是重机企业自己要争气。国外同行也都在积极应对旺盛的市场需求带来的机遇和挑战，JSW斥巨资进行更新改造，法玛通并购克鲁索等都是具体应对举措。突破大型铸锻件的核心技术问题，在战略上要藐视，要有必胜信心，在战术上要重视，全力应对。希望一重和国内其他重机企业以全球眼光、世界胸怀，抓住国内外市场机遇，开拓进取，胆子再大一点，步子再快一点，改革再深入一些，尽快提高国内大型铸锻件技术水平和生产能力。不仅服务于国内经济建设，同时积极开拓国际市场，努力使中国成为全球大型铸锻件的主要供货地，为实现我国装备制造业由大到强转变做出更大贡献！

大家要仔细研究下风电公司的核心产业才好啊，现在风电股还是比较贵的。

台湾业者最大风力机组的零组件商机订单，均在铸、锻造件部分

全球油价高涨，已带动全球风力发电机组需求大增，使得全球主要风机大厂目前生产订单均排至2008至2009年以后，造成全球风机市场的供货吃紧。除了风力发电机组抢手外，风机的相关设备零组件，包括叶片、齿轮箱、发电机，及轴承等产品，也连带走红。

　　《工商时报》报道，台湾汉翔航空工业承包台电十五座的麦寮风力发电机组，原本要搭配过去合作伙伴西班牙Gamesa，但因Gamesa生产作业来不及，汉翔已紧急改采用丹麦Vestas机组，目前该项工程的塔架底座工程，由中钢机械承做，最快明年可陆续安装风机。

　　此外，继乔集伟思特公司代理丹麦Vestas、台湾GE公司自行代理美国GE-Wind 、台湾丸红公司代理西班牙Gamesa、德商英华威公司引进德国Enercon 机组之后，另一家国际风机大厂德国Nordex公司最近也有意来台找代理商，带动台湾风力机组代理商的卡位战。

　　除了风力发电机组抢手外，风机的相关设备零组件，包括叶片、齿轮箱、发电机，及轴承等产品，也连带走红。金属中心产业信息与企划组分析师陈芙静表示，台湾业者最大风力机组的零组件商机订单，均在铸、锻造件部分；另外，风机的塔架，得标的统包商通常会在风场的当地采购，包括中钢机械等业者也可因而受惠。

发电机也是重要部件，但绝对价值不高，

发电机也是重要部件，但绝对价值不高，行业竞争较为激烈，不适合长期投资。以年产30万KW风力发电机的厂商为例，年销售收入大约为12000万元，对于规模较大的电机厂贡献不大。目前国内生产风力发电机的厂商主要有上海电机厂、兰州电机厂、湘潭电机厂、沈阳电机厂、永济电机厂、杭州发电设备厂。

华锐铸钢的叶片制造能力怎么样？

叶片由于技术含量，进入壁垒较高，国内目前具备叶片生产能力的企业不多，分别是河北保定的中航惠腾和天津LM，加上Vestas、Gamesa与Suzlan即将在天津的建厂，中国将有五家工厂批量生产叶片。上市公司中的天奇股份也在研制，依据我们调研的资料，能否成功尚存在不确定性，需要进一步观察。

华锐风电的叶片谁提供？

华锐风电的叶片谁提供？

回复 #23 ruixingway 的帖子

未来的兆级将会由002080中材科技的子公司中材风电叶片有限公司批量承担

[[i] 本帖最后由 费德勒 于 2008-3-3 19:03 编辑 [/i]]

谢谢费版

　中材科技（002080）公告称，11月7日，公司子公司中材科技风电叶片股份有限公司与华锐风电科技有限公司签订了风力发电机组叶片的供货合同。华锐风电以10.2亿元购买中材叶片1.5MW风力发电机组用SINOMA40.2叶片。

董建华：华锐铸钢--可能成大连重工资本运作平台

金融界网站3月3日讯 西南证券2008年春季投资策略报告会今日在京举行，金融界网站独家视频图文直播本次报告会。以下为西南证券研发中心汽车、机械行业资深研究员董建华关于华锐铸钢（爱股,行情,资讯）(002204.sz)的评述。
　　董建华：华锐铸钢主营大型锻造件，受益于下游产业的投资扩张与出口的拉动，毛利率保持稳定，而且公司很可能作为大连重工集团资本运作的平台。

　　这个公司的管理能力、资产能力非常强，但是公司只分拆了一部分上市，大量的优质资产还是集团里面，所以我个人建议是增持。

　　公司主要的下游产业主要是电站的投资，就是风电站、水电站、核电站等等大型的投资，这种需求现在是非常旺盛的。每年的需求量非常大，成长性是完全没有问题的；而且公司本身的市场占有率很高，在大型的火电锻造件里面，全球的市场占有率已经达到了33%，船用的锻造件是23%。

　　公司的出口可能也会大幅度的上涨，这个是他们公司的认证，这个也是进入国际市场的一个必备条件。

　　大连重工集团另外还有船用曲轴、风电设备、起重机设备，以及减速机、增速机等资产，在国内相关领域都是龙头企业。而且从重型装备这个行业来讲，没有说一个公司单一的产品是这样的，就是说重型装备的产品必须要多样化，否则的话投资者不可能长期跟着他，那么多元化是一个相对的多元化，像全球的重型企业，他们的产品非常的广泛，不仅要涉及制造业、也涉及到服务业、金融业，包括物流解决方案等等，而且地域的分布也是跨全球的。

　　所以从这个方面来讲，大连重工集团继续分拆其资产上市不符合本身的发展规律，也非常不利于集团整体竞争力的整合，自己的品牌没有办法建设，所以最终要整体上市，具体以何种方式尚不得而知，但华锐铸钢将很有可能成为集团的资本运作平台。而且从行业的发展规律，还有利用资本市场的发展规律，也不支持大连重工集团继续分拆。

　　华锐铸钢的毛利率，基本上是比较稳定的。这个大型锻造件有一个特点，就是原材料成本加一个加工费，这种方式就相当于一个成本的模式，所以这个毛利率比较稳定，而且大型锻造件在我国也是比较紧缺的，就是前两年投资少、回报比较大的行业。因此华锐铸钢的业绩是未来几年的成长性是没有任何问题的，就是即使未来市场有波动，也可以通过其他的方式来整合它，所以这个不用太担心。

　　我预测华锐铸钢2008年的每股收益在0.7元左右，2009年是1元左右。每年的销售收入增长，2008年是增长80%，2009年将达到90%，不过他的研发费用会比较高。

　　所以这个公司我的投资建议是“增持”，前段时间我曾发表报告建议“持有”，这是没有考虑到资产整合这块，如果考虑到这块趋势的话，给予这个公司“增持”的评级是没有任何问题的。虽然它的价格走势在一段时间内弱于中小盘的，其实现在这个时候是一个比较好的买入时机，当然了，这些公司都是希望大家作为长线，来回反复的折腾是没有意思的。

在央企整合和整体上市背景下，大连重工集团该如何实施其分拆上市的总体策略？

“华锐数控, 华锐曲轴, 华锐特种, 华锐冶金, 华锐风电”都上市？

002204年报

火电市场，国内四大汽轮机厂2008 年仍然是满负荷运转，而且
很多机组已计划到2009 年。国外客户东芝、德国西门子柏林工厂、
美国GE 公司、法国阿尔斯通与公司订货已延续到2009 年，俄罗斯、
大连华锐重工铸钢股份有限公司 2007 年度报告
- 30 -
印度工厂相继与公司询价和订货。火电大机组，尤其是国外100 万千
瓦以上汽缸订单将持续增长，受国家“放大压小”宏观调控政策的影
响不大。
水电市场，目前公司在手合同已达1.32 亿元。公司已经与法国
阿尔斯通天津工厂签订了70 万千瓦水电机组上冠、下环各1 件、叶
片15 件的试制协议。福伊特西门子、GE 亚洲水电、福伊特西门子巴
西工厂订货意向已签到2009 年。
风电市场，除为集团公司提供1.5 兆瓦风机轮毂外，公司还与日
本三菱公司订货120 套，德国恩德公司订货50 套，东方汽轮机厂订
货100 套；同时还与北汽达成了为其研制2 兆瓦风机轮毂意向。
核电市场，公司已经通过东汽核电业主的认证，已经开始为东汽
制造100 万千瓦核电机组汽机汽缸。
船用铸件市场，在手合同已达1.96 亿元，船用件订单应接不暇，
并朝大型批量化发展。继去年为舟山船厂制造100 吨挂舵臂后，公司
又与渤海船厂签订29.7 万吨和32 万吨油轮挂舵臂，单重140 吨，从
而打开了大型船用铸钢件市场。

07：主营业务收入 683,994,302.95

（3）2008 年具体工作目标。
1）2008 年全年经营额达到10 亿元人民币；
2）大型锻件项目2008 年12 月31 日前建成投产；
3）瓦房店热加工基地一期工程2008 年12 月31 日前建成投产。

公司目前也为德国恩德公司、日本三菱公司提供风电铸件

风电铸件产品方面，由于国内外风电市场发展迅猛，公司将大力发展风电铸件类产品，同时，大连重工·起重集团有限公司现已发展成为国家兆瓦级风电产品加工配套主要基地，占有国内兆瓦级风电市场主要份额，因此与公司间形成了一定数量的持续性关联交易，但执行市场定价。，并将继续扩大外部客户的销售，风电铸件类产品并未对关联方形成依赖。

个人还是很看好002204的，留了点底仓，反正逢底吸纳…………

还是买天威，各个新能源题材都有，而且处于第一集团

审议通过集团公司股份制改革方案

(2008)6月19日下午，董事长宋甲晶在国际会议厅主持召开第三次董事会（扩大）会议，专题审议集团公司股份制改革方案。市国资委主任王春出席会议并作了重要讲话。集团公司董事会成员出席会议，监事会成员和集团公司副总经理及企业改制领导小组成员列席了会议。
�々』嵘希�市国资委副主任于保和首先宣讲了关于《大连重工?起重集团公司股份制改革方案》，此方案是市国资委按照市委、市政府的要求，在征求了各方面意见，并经过多次研究后形成的，方案包括改制的范围、改制的步骤、改制的要求等内容。与会的董事会成员审议和通过了此方案。
�々⊥醮涸诮不爸猩羁讨赋觯�企业整体改制是企业实现又好又快发展，进一步做强做大的必然要求和重要途径，是进一步提升企业核心竞争力，转换企业经营机制的强大动力，是把集团公司打造成国际知名重工企业的重大举措。王春还就搞好股份制改革提出明确要求。

企业整体上市轮回

分拆上市模式固有的弊端和局限性越来越明显地暴露出来，迫切需要重新调整企业边界
　　文/ 许金峰

　　在当前证券市场上，“整体上市”正成为市场各方关注焦点。所谓“整体上市”即一家公司将其主要资产和业务整体改制为股份公司进行上市的做法，这里的“整体”相对于“分拆上市”中的“分拆”而言，并不意味着公司所有资产都上市才叫整体上市。

　　其实，整体上市并非新生事物，早在1994年以前，当时上市的企业基本上是采取整体上市的形式直接上市，但其后为了解决大型国企的上市融资问题，在大型企业整体资产质量达不到上市要求，而证券市场自身的容量也不够大、资金还不够充足等背景下，从集团公司剥离出部分优质资产重组成控股子公司再上市的分拆上市模式大行其道，成为大型企业纷纷付诸实施的上市途径。

　　分拆上市对当时证券市场的发展确实起到了积极的作用，它吸纳了一批优质资产进入证券市场，使股市逐渐初具规模，是当时证券市场发展最便捷也是最现实的道路，但随着大型企业一味地追求分拆上市融资，分拆上市模式固有的弊端和局限性越来越明显地暴露出来，集团公司占用上市公司资金、集团公司利用关联交易进行利润输送、集团公司利用上市公司进行违规担保等现象时有发生，严重损害了中小股东的利益，最终给上市公司带来重大损失。

　　因此，迫切需要重新调整企业边界，通过对企业的存量资源和增量资源的调整，优化企业业务结构，提升企业的核心竞争力，而重整上市公司资源实现集团整体上市则能使上市公司的质量、独立性和透明度得到显著提高。

　　整体之利

　　整体上市无疑有利于企业整合资源，实现企业资产配置效率最优化。整体上市把集团公司与上市公司之间的关联交易绝大部分转为上市公司内部的资源配置，通过对主营业务的横向扩张或产业链的纵向扩张，扩大上市公司经营规模，使得上市公司的资产完整性、业务独立性大为提高，有效地降低了整个企业的交易费用，有利于实现企业资产配置效率最优化。

　　其次，整体上市有利于规范上市公司运作，提高上市公司质量。整体上市可以使上市公司规模更强大，产业链更加完整，有利于提高上市公司质量。实现整体上市后，集团公司与上市公司通过资源整合，使上市公司的业务更加明确、集中，产业链更加全面、完整，从而可以避免集团公司与上市公司之间的同业竞争，大幅减少上市公司与大股东之间的关联交易、控股股东挪用上市公司资金、调控上市公司利润等市场痼疾，为上市公司规范经营营造有利的经营环境，鉴于此，监管层对适宜整体上市的企业集团也是乐观其成。

　　再次，整体上市有利于减少管理机构和层次，提高管理效率和便于监管。实现整体上市后，可以减少管理机构和层次。例如，TCL在整体上市以前，从集团公司股东到集团公司再到上市公司有三级管理机构和管理层次。整体上市后，管理机构和管理层次可以缩减为集团公司股东和集团上市公司两级。这样，上市公司的经营效率和经营质量可以得到较大幅度的提高。与此同时，由于上市公司管理机构和管理层次的减少，经营环境更加简洁明晰，便于管理层加强对上市公司的监管。

　　此外，整体上市有利于企业增强国内外市场竞争力，加快做大做强。整体上市符合资本市场所具有的资源配置功能与产业整合功能，具备条件的企业集团可以通过整体上市来更好地借助资本市场，更好地发挥融资优势、产业优势、品牌优势，从而不断增强在国内外市场上的竞争力和影响力，加快做大做强。

　　多元途径

　　企业集团整体上市的路径选择因集团公司、上市公司的具体情况而定，无一固定路径可循，但从当前实践看，主要存在以下几种路径：

　　一是，集团公司IPO并吸收合并上市子公司实现整体上市。对于集团公司旗下已有上市公司，且该集团公司本身主营业务突出、具备符合发行上市基本条件的实体资产时，可以采用集团公司完成股份制改造后直接IPO，并以吸收合并上市子公司的形式实现企业集团整体上市。

　　在实务操作中，可以先对集团公司实施股份制改造，然后由集团公司吸收合并上市子公司，最后集团公司IPO；也可以先对集团公司实施股份制改造，然后集团公司IPO并同时吸收合并上市子公司(即集团公司的上市方案中已包含“集团公司吸收合并上市子公司”)。例如，“TCL集团”在完成股份制改造的基础上于2004年1月直接IPO，并同时以换股形式吸收合并上市子公司“TCL通讯”，最终实现了集团整体上市。

　　二是，集团公司完成股份制改造后直接IP0实现整体上市。对于主业明确又集中的集团公司来说，可以先对少量非经营性资产和不良资产进行适当处置，并进行投资主体多元化的股份制改造，然后直接IPO实现整体上市。例如，中国建设银行（爱股,行情,资讯）在接受国家特别安排的巨额注资并完成股份制改造后，分立成“中国建设银行股份有限公司”、“中国建设银行控股集团”。“中国建设银行股份有限公司”保留了全部的商业银行主营业务和相关资产，这部分资产占改制前中国建设银行总资产的99%以上；而包括与《商业银行法》相冲突的投资项目、自办的医院和学校以及短期内不能确认权属的房产在提留各项资产损失后被剥离出来则进入“中国建设银行控股集团”，这部分资产仅占改制前中国建设银行总资产的1%不到。随后，包含原中国建设银行全部银行类资产的“中国建设银行股份有限公司”直接IPO，实现银行类资产的整体上市。

　　三是，上市子公司反向吸收合并集团公司实现整体上市。对于发展前景明朗、资产质量总体较好的集团公司来说，可以在对集团公司少量非经营性资产和不良资产进行适当处置的基础上，通过一定安排，由上市子公司吸收合并集团公司，进而实现整体上市。完成上市后，原上市子公司的名称一般都改为集团公司的名称，原集团公司则予以注销。

　　中软集团整体上市便是其中一例，该集团整体上市主要分三步进行：首先，“中软集团”将其不良资产和不适合进入上市子公司“中软股份”的资产连同相关负债剥离给中软集团的母公司中国电子产业工程公司(CEIC)；然后，将“中软集团”所持“中软股份”的41.83%股权划转给CEIC，至此，CEIC控股中软集团、中软股份，但中软集团、中软股份此时已无股权关系；最后，由“中软股份”吸收合并“中软集团”完成集团整体上市。

　　四是，上市子公司反向收购集团公司主业资产实现整体上市。对于主业资产和辅业资产都非常庞大的集团公司来说，可以通过安排上市子公司再融资反向收购集团公司的全部主业资产来实现集团主业整体上市，而辅业资产则留在上市公司之外，若集团公司主业资产量较大，可以通过多次反向收购实现集团渐进式整体上市。

　　例如“宝钢股份（爱股,行情,资讯）”于2005年4月增发50亿普通股，募集资金256亿元收购“宝钢集团”280.24亿元的钢铁生产、供应链及相关产业优质资产，进而实现集团钢铁主业整体上市，该次增发的50亿普通股的发行结构分两块，其中：向宝钢集团定向增发30亿股国家股，另一块向社会公众公开发行20亿股社会公众股 。

　　五是，集团公司旗下上市公司间换股吸收合并实现同业整体上市。如果集团公司旗下有数家上市公司，且横向同业或纵向上下游产业链的业务关系密切，则可以选择一家上市公司为主，通过换股形式来完成对其他上市公司的并购，进而实现集团公司内部同业(通常都是核心业务)整体上市。例如，“第一百货”和“华联商厦”都是“百联集团”旗下的百货类上市公司，合并方案为“华联商厦”的流通股和非流通股分别按一定的比例，转换成“第一百货”的流通股和非流通股，然后将“第一百货”更名为“百联股份（爱股,行情,资讯）”，自此完成集团百货类业务的整体上市。

　　六是，已上市的集团公司回购上市子公司实现整体上市。这类整体上市通常出现在集团公司和子公司都是上市公司的情况下，集团公司回购(现金回购或股票回购)其上市子公司，该模式较适合于处于快速发展时期的集团公司，此举既能满足集团公司在快速发展阶段对资金的需要，又能使集团公司资源得到整合，进一步促进资源使用效率的提高。例如，“中石化（爱股,行情,资讯）”回购“齐鲁石化”、“石油大明”、“扬子石化”、“中原油气”等4家上市子公司；“中石油”回购“吉林化工”、“锦州石化”、“辽河油田”等3家上市子公司。

[quote]原帖由 [i]ruixingway[/i] 于 2008-6-25 09:30 发表 [url=http://www.yestock.com.cn/redirect.php?goto=findpost&pid=5770081&ptid=1119701][img]http://www.yestock.com.cn/images/common/back.gif[/img][/url]
(2008)6月19日下午，董事长宋甲晶在国际会议厅主持召开第三次董事会（扩大）会议，专题审议集团公司股份制改革方案。市国资委主任王春出席会议并作了重要讲话。集团公司董事会成员出席会议，监事会成员和集团公司副总 ... [/quote]

认识海风是从这个帖子开始
华锐铸钢目前来看是该集团的精华
是利润率最高的产品

公司其他传统产品如起重、冶金、散料装卸及港口机械等四大领域传统产品,是否赢利还需要业内人士给出意见
但新开发的风力发电、隧道掘进机、船用曲轴、城市生活垃圾处理发电设备长期来看非常看好 可能目前利润欠缺
我怀疑的是例如风力发电 他能否自主创新保持国内最高的技术 产品能否一直保持25%左右的市场份额

期盼他成为半个DOOSAN公司
需要他不断的技术创新
还有开明进取的决策层

转一篇2006年的老文章
如果被国外资本收购了
或许今天就没有我们看好的华锐
我们也会痛恨生活在这个短视卖国的国度了(幸亏没有)
大连起重华锐是我看到的国内技术创新能力最强的企业之一


大连重工欲引进外资战略投资者
字号:  小  中  大  | 打印 发布: 2006-8-24 14:27    作者: 佚名    来源: 本站原创    查看: 651次

    因为中国在建筑和基础设施方面的巨额投资，中国机械行业一直吸引着外国风险资本集团。就在凯雷与徐工收购案仍然悬而未决之时，另一家装备制造业企业大连重工起重集团有限公司(下称“大连重工”)引进外资战略投资者正进行得如火如荼。

    大连重工是国家520户重点企业之一，是中国装备制造业骨干企业。成立于2001年12月，是由全国重机行业运行质量最好的大连重工与全国起重运输行业龙头企业的大起集团联合，经搬迁重组而成的现代化大型装备制造企业集团。企业主要为冶金、港口、矿山、能源、交通、航空航天、化工、建材、城建等国民经济建设提供重大技术装备。

    原为美国投资银行摩根大通(JPMorganChase)旗下私人股本子公司的CCMPCapital已于今年7月举行谈判，拟购入大连重工·起重集团(DHI-DCW)的少数股权。

    涉及CCMPCapital的谈判，得到了中国国有资产监督管理委员会(State-ownedAssetsSupervisionandAdministrationCommission，简称国资委)大连分支机构的证实。国资委是负责监管国有企业的政府机构。国资委表示，国家仍将是大连重工·起重集团的多数股东。

    这些谈判是外资对中国重型机械行业感兴趣的最新例证。“目前，原摩根大通旗下的一家私人股权投资基金已经完成内部尽职调查，将聘请外部机构进行进一步尽职调查，估计还得费时两三个月。”一位接近交易的人士称。当然，这家基金不是惟一对大连重工感兴趣的外资投资者。“有超过5家的机构在与大连重工频繁接触。”这位人士说。

    大连重工引进战略投资者的工作要追溯到去年，当时，大连市政府召开引资会，涉及大连市20户国有大型企业，转让资产总额400亿元左右，其中就包括大连重工。

    此次引资完成后，大连重工的股权比例为：大连市国资委退至45%，国有企业及其他国有资金占20%，战略投资者占30%-35%。

    寻找平衡

    控股权的出让在当时并不属于敏感的话题，“省政府当时有这样的考虑。”大连的一位政府官员告诉记者。

    但是，今年以来外资并购的话题升温，“根据相关指示，我们被要求公益事业与重点装备制造业不允许外资控股，大连重工便包括在内。”一位当地国资委的官员说。而今年6月发布的《国务院关于振兴装备制造业的若干意见》规定，外资投资国内大型重点骨干装备制造业必须得到政府批准。中国国务院还明确了机械行业中希望大力扶持的12个特殊领域，分析人士认为，这些领域目前可能禁止外资集团进入。

    在这样的大背景下，大连重工引进海外战略投资者的股份比例被限定在30%-35%便格外引人关注。

    在这样的股份比例下，据知情人士透露，目前摩根大通并未报价，但另有一家基金报了初步意向，即PE(市盈率)为10倍到11倍。

    大连重工去年总资产约为72亿，负债约60亿元，净利润约1亿元。据此推算，该基金初步报价为约3.3亿元至3.85亿元之间。

    据了解，国资在转让过程中，不得低于净资产的90%，该基金报价显然刚好符合该规定。不过，这只是初步的意向，根据程序，转让还必须到产权交易市场挂牌，保证是市场产生的价值，以确保没有被贱卖。

    不过，“大连重工有自己的底线，低于此底线则会被否。”一位大连重工人士称。

    据了解，其他基金的尽职调查也在陆续展开，目前大连重工内部正在就相关引资问题召开部门集体会议。

    严控外资的趋势正在成为一个必须考量的因素。“过去引进外资导致利益受损的案例太多了，所以我们要警醒。”当地国资委官员谈到引资时说。

    在此情况下，大连重工的引资方案如何在产业发展与产业安全中寻找平衡，显然是对监管层的极大考验。

    赴港上市

    根据安排，大连重工年底前将完成引资工作，明年初上报相关部门审批，一切顺利的话将于明年中期在香港上市。

    8月初，大连市携总资产350亿元人民币、分属公用事业和装备制造行业的10家国有企业在港举行国有资产转让说明会，寻求合作伙伴，推动产权重组。

    据悉，大连重工·起重集团明年将到港上市，集资额6～8亿元人民币。

    大连重工起重集团主要生产冶金、矿山、能源、港口、航天航空、城建的大型重工设备，多年在内地重机行业排名第一，2005年列中国机械工业百强排名第28位，当年实现销售收入51.2亿元人民币，利润总额1.2亿元人民币，出口创汇1.02亿美元。8月中旬，大连重工·起重集团接到中国企业联合会、中国企业家协会函件通知，企业在2006年中国制造企业500强排序中名列第314名，位列工业(含精密)机械、设备及零部件制造业第6位。根据这一排序，重工·起重集团在制造业500强中的排名比去年上升了25位。

    中国企业联合会发布的中国制造业企业500强排序是中国大企业发展状况的权威信息，在国内外有很深的影响力。该项排名主要依据企业8项重点经济指标，较为客观地反映了企业综合实力。据此次排序名次看，重工·起重集团继续领跑重机行业。

不能靠买国外铸锻件支撑重大装备

努力打造全球大型铸锻件主要生产基地

    --张国宝同志在一重中层干部座谈会上的讲话

  
　　一、重大装备极端化趋势对大型铸锻件行业提出了更高要求

    当前，装备制造业的一个突出技术发展趋势是极端制造，一方面是朝超微超精发展，另一方面是朝超大发展。以发电设备为例，火电机组今后发展将以60万千瓦和100万千瓦级的超临界、超超临界机组为主；核电将以百万千瓦级以上机组为主；水电将以混流式70万千瓦及70万千瓦以上机组和用于抽水蓄能的轴流式机组为主。电力、石化、冶金等领域装备大型化、复杂化对大型铸锻件行业提出了更高要求。我这里举几个例子。

　　一是核电核岛铸锻件。核岛部分的压力壳、蒸汽发生器、稳压器的壳体和管板普遍采用低合金钢锻件。在百万千瓦级核电机组中，无论是二代加，还是三代AP1000、EPR，都含有大量技术要求高、规格大、形状复杂的铸锻件。其中压力容器整体顶盖、下封头、锥形筒体等形状复杂的锻件都需要整体锻造。此外，特厚饼形件的蒸发器管板锻造以及主泵泵壳、主管道等不锈钢铸锻件的制造难度也都很大。

    二是百万千瓦级核电机组常规岛低压整体转子锻件。这是目前世界上所需钢锭最大、锻件毛坯重量最大、截面尺寸最大、技术要求最高的实心锻件，是代表热加工最高综合技术水平的产品。转子重量为170吨，需600吨级钢锭。目前，国外只有JSW（日本制钢所）具备制造能力。

    三是超纯净汽轮机低压转子锻件。为满足超超临界汽轮机组高参数设计要求，其回火脆性是技术关键，目前国内尚属空白。国外已用超纯净35NiCrMoV钢取代传统用钢，钢锭必须采用真空精炼和真空浇注，以保证化学成分的纯净和均匀性。

    四是高中压复合转子锻件。超临界机组高中压复合转子要求制造兼具高中压功能的复合转子，难点是要求整体转子两端有不同的性能。该技术的关键是选择合适的化学成分，采用特殊的热处理方法。国外更多采用超纯净冶炼技术和新材料，转子重量在100吨左右，所需钢锭超过了200吨。

    五是大型混流式水轮机铸锻件。三峡工程采用的70万千瓦机组是目前世界上最大功率等级的水轮机组，其不锈钢水轮机转轮直径达到了9.8米，重量达500吨，上冠、下环和叶片不仅需要大容量的不锈钢冶炼设备和精炼钢水设备，而且对冶炼工艺要求也很高。三峡工程中主要依靠进口，国内只有鞍重、大重华锐等少数企业攻关成功。目前，三峡开发总公司正在论证乌东德、白鹤滩电站采用100万千瓦水轮机组的可行性，一旦实施，对水电大型铸锻件要求又将是新突破。

    六是大型抽水蓄能水轮机铸件。大型轴流式水轮机叶片铸件的制造是关键。这种叶片通常采用不锈钢制造，尺寸大，各处截面尺寸相差很大，型线要求严格，重达几十吨，对炼钢、浇铸、热处理设备和工艺都有特殊要求。

    在石化、冶金装备和造船领域，也是如此。如大型锻焊结构加氢反应器，一重生产的世界最大的单台重量已超过2000吨。 5.5米中厚板轧机的支撑辊净重230吨，也需要600吨级钢锭，国内不具备生产能力；其机架作为整体铸件，净重410吨。组合式船用曲轴长度可达18米，重量达到300吨。这些例子都是一些典型产品，今后重大技术装备的发展还会催生出规格更大、工艺更复杂、技术含量更高的大型铸锻件。

二、国内大型铸锻件能力水平与国际先进水平相比仍有一定差距

    世界上大型铸锻件的生产能力主要集中在日本、韩国、欧洲和中国。日本每年锻件生产量在75万吨左右，韩国产量在90万吨左右。国际上在大型铸锻件生产制造方面处于先进水平的企业主要有JSW、法国克鲁索、韩国斗山重工等。其中JSW整体技术水平世界领先，2007年产锻件8.7万吨，它拥有600吨级钢锭制造能力，装备有两台300吨炼钢天车、100吨电渣重熔炉。法国克鲁索公司拥有空心钢锭制造技术，在筒形锻件制造上独占鳌头。斗山重工生产能力世界最大，2007年生产锻件12万吨。

    我国能够提供大型铸锻件的主要企业是一重、二重和上重。2007年一重锻件产量11万吨，二重7万吨，上重5万吨。在劳动生产率方面，国内企业与国外先进企业仍有较大差距。拿一重与韩国斗山相比，2007年一重产值约12亿美元，斗山48亿美元，一重职工超出10000人，斗山只有5000人左右，相比而言，一重的劳动生产率仅相当于斗山的1/8。在技术水平方面，中国企业也有一定差距，部分大型、复杂铸锻件尚未攻关成功，只能依靠进口。在生产能力上，也无法满足国内旺盛的市场需求。像火电设备汽轮机、发电机每年需要的转子几百根，前几年80%以上都依靠进口。这么大的市场拱手让人，其中原因既有水平不行，也有能力不足。

　　三、大型锻件市场需求巨大，国内外供不应求

    未来10～15年将是我国推进工业化的关键时期，电力、石化、冶金、船舶等行业都将继续快速发展，孕育着对大型铸锻件的空前需求。

    在核电装备领域，根据我国核电中长期发展规划，到2020年核电装机容量将达到4000万千瓦，实际可能还会有所突破。近两年已经或即将开工建设的二代改进型和三代百万千瓦级核电机组在20台以上。法国在其核电建设高峰期最多年份开工建设10台左右，我国每年开工建设量将会创造世界核电发展史上新记录。一套百万千瓦压水堆核电机组核岛部分的反应堆压力容器、蒸汽发生器和稳压器的壳体及管板、主管道锻件按3亿元计算，平均每开工建设10台核电机组，大型铸锻件市场就在30亿元以上。此外，核电常规岛部分也需要大量的铸锻件。

    在火电装备领域，到2007年年底，全国7.13亿千瓦装机容量中火电占到了77%以上，特别是近年新增装机中，80%以上是火电。按照现在发展态势，今后，我国火电建设速度将会适当放缓。即便如此，未来若干年每年火电装机也都会维持在大约5000万千瓦。按每台大型燃煤机组需要大型锻件200吨计算，预计每年火电锻件年均需求量在2万吨左右。

    在水电装备领域，按水电发展规划，国内15年内将新增单机容量50万千瓦及50万千瓦以上大型水电机组近400台，每年平均新装30台50万千瓦及50万千瓦以上大型水电机组，每台大型水电机组需要大型锻件200～240吨，年锻件市场需求在6000～7200吨。

    在石化装备领域，预计我国原油加工能力2010年达到4亿吨，2020年达到5亿吨左右。为此，将新建和改造20多个千万吨级大型炼油厂，预计每年需锻焊结构的厚壁重型容器30台左右，其中千吨级以上加氢反应器占1/3。

    在煤化工装备领域，神华集团已在内蒙古开工建设我国第一座年产油品500万吨的煤液化工程，一期工程第一条线为100万吨/年。每套100万吨/年的装置需要加氢反应器12台，其中2000吨级超大型加氢反应器就有4台。此外，煤制烯烃、甲醇、二甲醚、合成气等煤化工项目也都需要大量的反应容器。

    在冶金设备领域，随着钢铁工业的技术升级和结构调整步伐进一步加快，预计"十一五"期间，每年冷热连轧机新建和配件所需锻钢支承辊约700支左右，毛坯锻件约5万吨（每支毛坯锻件重70吨）；每年中厚板轧机锻钢支承辊新建和配件约150支（每支毛坯锻件重100吨），毛坯锻件约1.5万吨。热轧工作辊每年需要毛坯锻件约3万吨。合计起来，每年需在万吨级水压机上生产的大型轧辊毛坯锻件接近10万吨。

    在船舶装备领域，2007年中国承接新船订单已占世界市场份额42.5%，成为世界造船史上第一个订单量超亿吨的造船大国，未来几年，我国造船能力也会成长为全球第一。预计到2010年，国内每年将需要大型船用曲轴300根以上，平均每年需要在万吨级水压机上生产的毛坯锻件需求量超过2万吨。

    国际上大型铸锻件近期明显供不应求，很多主机厂的生产进度受到大型铸锻件的影响和制约。JSW、斗山重工等大型铸锻件生产企业都是满负荷生产，订单排到几年后。甚至有消息传出，GE、西屋、法玛通三家核电技术装备供应商对JSW不能按时提供锻件提出意见，称其已经制约了世界核电事业的发展。

    四、不能靠买国外大型铸锻件支撑我国核电事业发展

    我国作为一个发展中大国，今后一段时期，依然面临繁重的能源建设任务。核电是一种技术成熟的清洁能源。与火电相比，核电不排放二氧化硫、烟尘、氮氧化物和二氧化碳。以核电替代部分煤电，不但可以减少煤炭的开采、运输和燃烧总量，而且是电力工业减排污染物的有效途径，也是减缓地球温室效应的重要措施。随着全球对气候变暖问题的日益重视，核电在能源结构调整中将发挥积极而且重要的作用。

    目前，世界上33个国家和地区共有440多台核电机组在运行，核电装机总量已达到3.6亿千瓦，核电发电量占总发电量的17%。全球有16个国家和地区的核电发电量占总发电量的比重超过25%，其中法国高达77%、比利时达50%、欧盟为35%、日本为34%、美国为20%、俄罗斯为15%，我国还不足2%。

    最近，我国南方发生的低温、雨雪冰冻灾害提示我们要进一步调整优化电力结构，发展核电等清洁能源，减少温室气体排放。同时，也要求我们合理提高中心负荷地区的供电能力，降低煤炭运输压力，把加快推进核电建设落实到具体行动中。

    根据规划和当前形势，未来10～15年，我国核电将会迎来世界核电建设史上前所未有的大发展。这样一块容量大、技术含量高的市场对国内装备制造业提出了新的挑战，其中大型铸锻件的研制又是重中之重，是最有可能制约核电建设进度的卡脖子问题。我们不能指望依靠买国外大型铸锻件支撑我国核电发展。一是因为买国外的大型铸锻件，价格至少高出30%～50%；二是国外铸锻件生产企业任务也很满，交货周期长；三是关键时候想买也买不来。这里，我举两个例子。

    一个是关于红沿河一期工程核岛锻件。东方电气集团和上海锅炉厂于2006年7月和11月分别向JSW订购了红沿河一期工程的核岛锻件。按合同要求，反应堆压力容器的一体化顶盖和接管段筒体的第一批锻件应于2007年9月到港；但日本政府以目前"中日原子能协定的少量补充条款尚未达成一致"为由，拒绝了JSW出口许可证的申请。中日两国政府于1985年签订和平利用核能协定，2005年8月，在第三代核电招标期间，日方提出了 "关于中日核电项目保障监督问题"，提出了"全面跟踪、全面保障和违约返还"等要求，未能与中方达成一致。2006年，日方放弃了"全面保障和违约返还"的要求，但仍坚持对所谓"作为副产品回收或产生的特殊裂变材料"的全程跟踪，双方磋商陷入僵局。在此情况下，日本停止执行两国间核能协定，拒绝受理核电大锻件的出口许可申请，延误了红沿河一期工程的设备制造进度，目前尚未得到解决。

    还有，海阳项目的常规岛低压转子锻件问题。三门、海阳两个AP1000项目常规岛招标范围不同，三门常规岛是整岛招标，海阳项目常规岛招标范围仅限汽轮发电机组及其配套系统，其他设备由业主采购。这两个项目都由三菱牵头的三菱－哈电联队中标，三菱提出鉴于JSW低压转子锻件供货进度问题，只能保证三门项目两台低压转子锻件的供货进度，而海阳项目的两台低压转子锻件均比进度要求晚8～9个月，并向中方提出了提高价格和扩大供货范围要求，最终海阳项目低压转子锻件供货期推迟，价格上涨了3000万元。

    另外，国际上主要核电设备供应商都认识到了大型铸锻件供货难问题，法国的法玛通已并购了克鲁索，克鲁索的锻件今后将优先保证法玛通的需要。这些事例让我们更加清醒地认识到，中国核电发展不能指望别人，必须要依靠自己的力量突破大型铸锻件制约。

　　五、齐心协力推动我国成为全球大型铸锻件的主要供货地

    国家发展改革委全力支持一重、二重、上重等大型铸锻件制造企业的加快发展。我认为，国内骨干企业现在搞技术改造，建成后从技术水平到生产规模都要引领全球。2007年，国家发展改革委批准一重实施的铸锻钢基地及大型铸锻件自主化改造项目，在能力水平上都瞄准了世界一流。项目建成后，一重将形成年产钢水50万吨、锻件24万吨、铸钢件6万吨的生产能力。届时，可一次提供钢水700吨，浇注最大双真空钢锭600吨，最大铸件500吨，提供最大锻件400吨。2007年11月底，我们还在北京召集有关方面开会，协调一重技术改造项目进度，要求各有关方面要保证按计划完成各自承担的任务，确保一重改造项目顺利推进。今后，我们还将对一重、二重、上重等企业一如既往地给予支持。

    这次调研一同前来的还有中广核集团和哈电集团的负责同志。中广核在红沿河、宁德项目上大力支持使用国产设备，这两个项目总体国产化率将达到80%，实现了新突破。希望你们进一步支持核电锻件国产化，与一重等国内企业建立更加紧密的合作关系，突破锻件制约，这将有利于核电建设降低投资，保证工期。

    哈电集团作为主机企业，要把大型铸锻件作为技术战略的重要组成部分，放在突出位置考虑，尽快与国内企业签订供货合同，结成战略联盟。

    大型铸锻件的生产需要硬件与软件的结合，技术与经验的结合，特别是核电锻件技术上有很大难度，一重等企业在研制中遇到的问题充分说明这绝非易事。能不能建成世界一流的铸锻钢生产基地，内因是关键，最重要的还是重机企业自己要争气。国外同行也都在积极应对旺盛的市场需求带来的机遇和挑战，JSW斥巨资进行更新改造，法玛通并购克鲁索等都是具体应对举措。突破大型铸锻件的核心技术问题，在战略上要藐视，要有必胜信心，在战术上要重视，全力应对。希望一重和国内其他重机企业以全球眼光、世界胸怀，抓住国内外市场机遇，开拓进取，胆子再大一点，步子再快一点，改革再深入一些，尽快提高国内大型铸锻件技术水平和生产能力。不仅服务于国内经济建设，同时积极开拓国际市场，努力使中国成为全球大型铸锻件的主要供货地，为实现我国装备制造业由大到强转变做出更大贡献！

一套百万千瓦压水堆核电机组核岛部分的反应堆压力容器、蒸汽发生器和稳压器的壳体及管板、主管道锻件按3亿元计算，平均每开工建设10台核电机组，大型铸锻件市场就在30亿元以上。此外，核电常规岛部分也需要大量的铸锻件。

华锐铸钢锐意进取

华锐铸钢承担着为重型机械设备提供高质量的铸锻件，重型
机械设备是国民经济发展和国防工业的基础，发达国家对高
精设备严格限制出口，因此国产大型铸锻件在未来很长时间
内将有很大的发展空间。未来几年公司在国家新能源政策的
背景下不断扩大风电、水电和核电业务，我们预计公司07-10
年净利润复合增长率达到65%，首次评级给予优于大市。

在一片推荐、报告之声和18.50短顶已达之时转帖一文

真是大B浪吗？就算是真的大B，你又有这命肯定赢利吗？
这波反弹，既在意料中到来，又是意料之外的，说意料中，因为大盘的九阴真经的功夫已经练到前无古人的第10层，功力无与伦比，杀伤力超强，同样根据小弟所学不多的物理课，知道凡是作用力总是会有反作用力的，反弹随时会来，意料之内；说意料之外，是因为成交量萎缩才没几天，就算有反弹也走不远，俺从心底里不希望现在就出现反弹，鸡肋行情，没啥油水。今日看见不少家伙又在大叫抄底、反转、大B浪之类的胡话，都懒得点击。几个股友问我该不该抄点，我说我还是空仓,开户的券商客户经理也说啥，现在应该是很经典的大B浪反弹,,再不做这波行情今年就不能再做了,要等09年才有行情.我没有告诉他我入行15年多了，94年的交易员,02年辞职干私募的。我推说我不懂波浪理论,我只按照自己的经验做,我只赚我确定能赚的钱,如果风险大于机会,那我宁愿放弃赚钱的机会.

在我记忆中真正的底部,是一种麻木,是一种死气沉沉的味道,让你看不到任何希望,连割肉都懒地提手,对任何反弹都无所谓,因为任何反弹对你都毫无意义,也不会再有人去抢反弹,因为前面抢反弹的都已经就义了，也就是说，能动弹的都死光了，没死的早就离开这个地球了移民月亮了，市场惶若大战后的战场，只有尸体和吃死人肉的秃鹰。

可是现在的市场还有那么多人满怀希望,寄希望能有一轮反弹好让自己捞点回来,甚至幻想就此重拾夕日的疯狂，再上6000乃至8000，10000；还有人寄希望于好事800杆子都跟自己打不找，坏事情准找你的SB奥运会,一涨就有不少人说牛市还会继续,大家快抢股票.如此景象以前也发生过，俺是不只一次看见过,怪不得人说经验是永久的种财富,所以我知道底部早着呢，就如上次发贴说的，最黑暗的日子还远没到来，至于原因嘛，我也发过次帖，说明股民注定要成为反通胀的炮灰，但不幸的是不知道哪位老大看了不爽给删帖了。

不是说熊市里就不能挣钱，熊市里照样可以有行情做,有些行情还不小,但在我不知道什么时候反弹,反弹的力度能有多大的时候我宁愿等待,如果我不能坚持我的原则，这次我抢反弹挣钱了,那我肯定会有下次继续抢一把就跑的蠢动,而下次就一定还会成功吗?就算运气好，再下次呢？在下下次呢？有一点是必然的，我肯定会死在某次里，前面的运气也好，后面就死得越惨越干脆，用无翻身的机会，自己成为自己的掘墓人。所以在已经既成事实的熊市里我宁愿不赚钱,也决不愿意做错.但人总是很难克服自己贪婪的人性弱点,也尝试用很少的资金去做做,但这只是为了培养市场的感觉必须要制定严格的纪律并一丝不苟的执行,如果不能战胜自己的欲望,重新回到以前,那这些年的学习和苦就算是白吃了，那么多真金白银的学费也就白交了。不是有人言，跟谁都可以过不去丢可以，就是千万别跟自己和钱过不去，更何况是自己的钱，更要慎之有又慎。

对这个公司的投资，要谨记任重而道远

关注、观察、思考、忍耐，等待最具有安全边际的投资时刻到来

呵呵，分析的还不错，！

（注意属熊市利好）我国最大的船用挂舵臂浇注成功

月29日上午10点16分，华锐铸钢成功浇注了钢水重量210吨、毛重160吨的超大型船用挂舵臂。此挂舵臂是为渤海船舶重工有限责任公司32万吨VLCC超级油轮所生产，也是我国目前吨位及尺寸最大的挂舵臂，其产品结构和工艺设计十分复杂。以往我国此类型的挂舵臂均依赖进口，此次浇注成功，标志着大型船用挂舵臂国产化的开始，也标志着集团公司船用件的生产能力与技术水平又上了一个新台阶,为集团公司打开大型船用铸钢件的订货市场并承接批量合同奠定了基础。 把集团公司打造成国际知名重工企业的重大举措。王春还就搞好股份制改革提出明确要求。

看“郎咸平：中国面临前所未有的金融挑战”有感

“中国制造业的前景值得在座的每一位来宾关心，因为我们面临一个前所未有的秋天，冬天还没有来。大家想想，如果中国不是制造业大国，那应该是谁呢？应该是美国。美国才是制造业大国，只是今天我们整个制造业进入了一个前所未有的寒冬。”
中国制造业前景怎么样？在秋去冬来之际，只有躺下来看看书，下面的帖子中我找了一些关于准备制造业的资料，自己先学习。

装备制造业在国民经济中的地位和作用

装备制造业是一个国家综合国力和国防实力的重要体现。装备是人类生产活动的工具，是人大脑和四肢功能的延伸。因此先进的装备代表了先进的生产力，以至于人类历史阶段是以新的装备发明和应用来划分的，例如使用铁器是奴隶社会进入封建社会的标志，瓦特发明蒸汽机是近代社会和古代社会的分水岭。蒸汽机的诞生，带动许多机器（如火车、汽车、飞机等）如雨后春笋地发明出来了。发达国家和新兴工业国家在工业化阶段都把装备制造业作为主导产业，给予重点扶持。中国在近代史上屡遭屈辱，丧权辱国，除了政治腐败以外，大刀长矛敌不过帝国主义列强的坚船利炮。鸦片战争后一批有识之士提出要师夷之长以制夷，什么是夷人之长呢？就是洋人工于技巧，会造机器枪械，但这被当时的一些中国人所鄙视，认为是奇技淫巧。洋务运动的代表产物，李鸿章上奏折设立了江南制造局，左宗棠上奏折设立了船政局和马尾船厂，张之洞设立了汉阳兵工厂，就是发展现代制造业。新中国成立以来，我国在经济建设上虽然走过一些弯路，但值得庆幸和骄傲的是，老一代领导人高瞻远瞩，"一五"时期集中力量建设了以156个重点项目为代表的工业体系，其中装备制造业68项，一重、哈电、西电就是当时建设起来的，其后又进行了大规模的"三线"建设，为我国装备制造业发展在更大区域布局。经过几十年特别是改革开放以来的发展壮大，我国建立起了门类齐全、具有相当规模和一定技术水平的装备制造业体系，世界上只有美、日、德、俄等少数国家能做到这一点，这是我国继劳动力优势之后的又一国际比较优势，有力地保障了我国现代化建设。近年来，国际上对我国和印度的发展势头一致看好，一些学者特别是西方一些学者认为，从长远看，印度在软件开发、语言、社会制度等方面比中国更有优势。但我个人认为，与中国相比，印度至少有一个弱点，那就是他没有建立起独立自主的装备制造业体系，因此发展受到的制约较多。例如近年印度的电力需求也增长较快，但他们的发电设备主要从国外进口，包括从中国进口，而我国的发电设备主要是国内生产。印度的这一差距是短期内难以赶上的。

    东北是中国工业的摇篮，有"共和国装备部"之称，在这里聚集了一重、哈电、哈飞、哈量、齐重数控、齐二机床、长客、一汽、沈阳机床、大连机床、大连船舶重工、北方重工、沈鼓集团、沈阳特变电工、沈飞、黎明等一大批装备制造企业，不仅为国民经济各领域和国防建设提供了大量技术装备，而且输送了大批人才，做出了巨大贡献，在中国工业发展史上具有举足轻重的地位。

    （摘自国家发展改革委副主任、国务院振兴东北办主任张国宝在“东北老工业基地重大技术装备自主创新宣传工作座谈会”上的讲话《我国装备制造业自主创新和世界装备制造业发展情况》）

马克思说过“各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产（《马克思、恩格斯全集》第23卷第204页）”。这充分说明装备工业的水平和现代化程度，决定着整个国民经济的水平和现代化程度。就是在信息社会时代，装备制造业在社会主义四个现代化建设中仍具有重要的不可替代的作用。忽视装备制造业的发展将会严重制约我国国民经济的发展，并付出沉重代价。

    1．装备制造业是国民经济的重要支柱，是出口创汇的重要产业。

    美、日、德等发达国家长期以来都毫无例外地把制造业，特别是装备制造业作为其经济的主要支柱和强大国力的后盾。日本把机电工业称为经济起飞的先导部门，作为提高国民福利的“发动机产业”。70年代美国曾一度鼓吹机械工业是“夕阳工业”导致了约十多年美国竞争力的衰退。1993年2月克林顿在硅谷的报告中提出“制造业始终是美国经济的脊梁”。据研究当前工业发达国家60%的社会财富和45%的国民收入是由制造业创造的，美国68%的财富是由制造业创造的。从50年代起，美国机电工业占其工业总产值的比重1/3以上，日本1989年达44．8%，1957年德国占47%。60年代后期，美国、日本、德国机械工业产值中生产资料（不包括军品、家用耐用消费品及轿车在内）所占比重分别为75．1%、70%、73．6%。据统计我国装备制造业占全国各项工业指标的比重为1/5—1/4。

    邓小平同志曾指出“发展外贸出口，光靠传统产业不行，要在机电产品上打主意”。2000年全国出口总额2400亿美元中，机电产品达1053亿美元，占出口总额的42．3%。国际上经济发达国家更以其强大的制造业，特别是装备制造业垄断国际市场。

    2．装备制造业是用先进科学技术改造传统产业的重要纽带和载体。

    装备制造业的水平和现代化程度决定了我国整个国民经济的水平和现代化程度。劳动生产率的提高反映了一个国家经济技术水平，是提高竞争力和国民收入的重要基础，而提高劳动生产率主要通过先进装备和科学管理，把先进科学技术转化为现实生产力来实现。在人类发展历史长河中，随着社会发展和技术进步，大多数传统产业要不断地采用先进技术与装备使其产业升级产品换代，并提升到新的水平。我国国民经济各部门面临着用先进技术装备改造传统产业，提高水平、效益、劳动生产率的艰巨任务。像我们这样一个12.6亿人口的发展中国家，不可能买来一个现代化，也买不起一个现代化，只能以我为主，装备中国，依靠振兴我国自己的装备制造业来实现现代化。十五届五中全会“建议”中提出，要加快工业改组改造和优化升级，都有赖于振兴装备制造业，为各行各业提供先进和成套的技术装备。

     3．装备制造业是高新技术产业和信息化产业发展的基础。

    十五届五中全会“建议”中指出：要加快国民经济和社会信息化，要“以信息化带动工业化”。在电子技术、信息技术与其他高新技术发展和应用中，与机械制造技术相结合，使制造工业，特别是装备制造业及产品在技术上产生新的飞跃。电子技术、信息技术与装备制造技术的关系，从其内在联系来讲是相互渗透、相互结合、相互促进、共同发展的关系。在国际上发达国家是在工业化的基础上发展信息化的，没有先进的电子和信息产品的制造设备，就谈不上信息化；反之，没有电子和信息技术的应用和发展，装备制造业就难于实现今天在技术上的飞跃。如果没有先进的装备制造业，不掌握电子和信息装备核心关键制造技术，我国信息产业的发展必然受到制约，难以自立。

     4．装备制造业是国家经济安全和军事安全的重要保障。

    经济全球化和市场国际化是国际经济大潮流，我国国民经济发展所需的许多设备都可以从国外买到，但由于经济和政治的原因，发达国家一般不会将最先进的、最核心的技术给我们。有的外商只愿意向中国市场出口产品，而不同意合作和转让技术；有的外商在国际产业结构大调整中把一些劳动密集型的产品转移到中国来生产，中方只是外方的一个生产车间，并不掌握核心关键技术，至于涉及到国防领域的先进技术和装备，虽然“巴统”已不存在，但是仍严格控制向我国出售与军事有关的技术，有的用于民用的设备也有种种限制和监督措施。只有以我为主装备中国，才能逐渐真正实现跨越式发展，不断提高国力，使我国不仅是一个经济大国，而真正成为经济强国。

    5．装备制造业是解决我国劳动就业的重要途径。

    改革开放20年来，我国经济取得了重大发展和变化，但是我国工业化的任务远未完成。马克思曾指出：“大工业必须掌握它特有的生产资料，即机器本身，必须用机器来生产机器，这样大工业才建立起自己相适应的技术基础，才得以自立。”（〈资本论〉第一卷第421页）工业化的实质在某种意义上就是用机械化和社会化的生产方式和生产手段来代替作坊式的手工劳动，其中包括实现农业机械化，并把大批农业劳动力解放出来，转移到第二、第三产业从事工业生产及服务业。美国1969年农业人口只占总人口的5．1%，农业劳动力只占总人口的2．3%，即用约2%的农业劳动力养活着98%的人口，并有大量农产品供出口。德国1997年农业人口的比重为2．89%，日本1997年农业人口的比重为4．78%，1997年中国农业人口的比重为70．08%，而全球农业人口的比重为43．84%，中国农业人口比重比全球农业人口的比重还要多26．24%。虽然以上数据有诸多不可比因素，但说明我国工业化的任务还十分繁重。从长远战略看，提高农村城镇化水平，发展第二产业，特别是制造业，其中包括装备制造业是解决我国就业问题的重要途径。

    (摘自中国网《李守仁委员：制定专项计划 大力振兴我国装备制造业》)

我国装备制造业发展概况

我国装备制造业发展概况：

    1．支柱产业地位突出。

    一是装备制造业是我国规模最大的产业门类之一。2006年，全国规模以上装备制造企业8.3万家，工业增加值2.3万亿元，占全国规模以上工业增加值28.8%，占GDP11%；资产总计达7.3万亿元，利润4536亿元，分别占全国工业的25.1%和24.1%。2006年装备制造业出口额3916亿美元，占全国出口总额的43%。二是装备制造业吸纳就业能力强。目前，全国规模以上装备制造企业从业人数1658万人，装备制造业每亿元固定资产吸纳就业774人，高于全国工业平均水平292人。三是装备制造业关联带动作用大。装备制造业通过为冶金、石化、轻工、纺织、建材、电子信息、生物医药、航空航天、能源、基础设施等领域提供先进技术装备，对这些产业的发展起到强有力的支撑作用，同时装备制造业自身的发展和技术进步也会不断产生新的需求，从而带动相关产业进一步升级。四是装备制造业能耗和污染物排放较低，同时也是其他产业节能减排的物质技术保障。装备制造业属于高级组装型产业，相对于其它工业产业更加节能清洁，目前，装备制造业每万元工业产值耗能0.12吨标准煤，低于全国工业平均水平0.93吨。先进技术装备是促进节能减排的有力工具，如100万千瓦超超临界火电机组每千瓦时供电煤耗和二氧化硫、烟尘、氮氧化物排放量分别为295.6克、0.134克、0.114克、1.09克，2005年全国火电厂平均分别为370克、6.49克、1.76克、3.18克。四是装备制造业技术含量高。在信息、软件等新兴技术的带动下，先进装备制造业已步入高技术领域，是各项工业技术的集成。装备制造业也是高新技术的载体，为我国载人航天工程、绕月工程、纳米材料开发应用、核能研究等发挥了关键作用。

    2．体制改革取得进展。

    国有装备制造企业改革取得实质性进展，大部分改制成为股份制企业，实现了减负、减员、剥离办社会职能和主辅分离。沈阳机床通过上海产权交易市场向美国加纳基金转让了30%国有股份，彻底解决了历史债务和发展资金问题，瓦轴集团引进瑞典SKF参股，大连重工·起重实现整体上市。企业管理水平普遍提高，经营效益好转。所有制结构得到优化，一批具有较强综合实力的民营企业正在成长壮大，一批由大学和科研院所创办、具有较强技术实力的高科技企业正在迅速崛起，如华中数控、浙大中控、新松机器人、东软等。

    3．产业结构加快调整。

    在市场竞争和政府引导下，产业资源配置进一步优化，兼并重组步伐加快，企业集团正在做大做强。国内最大的装备制造企业上海电气集团目前拥有资产超过700亿元，2006年实现营业收入780.6亿元，利润总额58.4亿元。中石油、中石化分别参股新沈鼓集团30%的股份，力争将沈鼓集团打造成为中国通用装备制造基地。齐重数控、齐二机床在有效整合铸造资源的基础上组建了齐齐哈尔腾翔重型铸锻造有限责任公司，集中优势资源提高了生产效率。包括沈阳机床集团、大连机床集团等在内的7家机床制造企业并购10家国外知名同行企业，引领了 "走出去"兼并重组国外知名企业的潮流。

     4．国际竞争力不断提高。

    在保持价格优势的同时，更加注重提高产品技术水平和品牌知名度，部分产品具有较强国际竞争力，稳居国内市场，开拓国际市场，如常规火电、水电机组，经济型数控机床等。我国完全可以不对这些设备进行市场保护，在国内招标中，大都是国内企业中标，国外企业已经基本放弃与我国企业的竞争。在个别领域我国企业的产品已走在世界前列，如哈尔滨电站设备集团生产的100万千瓦超超临界火电机组，就是目前世界上功率最大、技术水平最高的火电机组。

     5．集聚效应初步显现。

    上海市积极调整产业布局，努力将临港和长兴岛打造成为以超、大、重为特色的重大技术装备基地。四川、陕西、河南、湖北、湖南、山东等省将振兴装备制造业作为强省战略的新支点，加快扶持发展。哈大齐工业走廊、大连"两区一带"临港临海装备制造业基地、沈阳铁西老工业基地等一批有竞争力的产业积聚地正在形成，要素聚集优势得到充分发挥，为东北老工业基地振兴注入了新的活力。2006年辽宁省装备制造业完成工业增加值984亿元，首次超过石化产业成为全省第一大支柱产业，全省新增工业利润的一半以上来自于装备制造业。

    （摘自国家发展改革委副主任、国务院振兴东北办主任张国宝在“东北老工业基地重大技术装备自主创新宣传工作座谈会”上的讲话《我国装备制造业自主创新和世界装备制造业发展情况》）

国外装备制造业发展概况

国外装备制造业发展概况：

    当今世界装备制造大国是美国、日本、德国、中国等。有关方面估测，2005年美、日、德、中四国装备制造业增加值依次是5032.2亿美元、3750.4亿美元、2735.9亿美元和1781.1亿美元。另有一些国家在装备制造业的某些行业属于强国，代表世界领先水平，如俄罗斯的重型机械和武器制造、加拿大的轨道车辆和支线飞机制造、瑞士的精密机床和仪器仪表制造、瑞典的轴承制造、韩国的船舶和电子设备制造等。

    探究这些国家的发展历程，我们可以从中得到一些启示和借鉴。

    1. 装备制造业是奠定工业强国地位的基石。

    装备制造业的发展壮大带动许多相关产业的发展壮大，促进了国家工业化进程。这些装备制造大国都是当今世界工业大国、经济强国，他们的崛起和腾飞几乎都凭借装备制造业的大发展。

    2. 大型跨国公司是这些国家装备制造业的支柱。

    这些国家普遍重视培育大型企业集团，以此带动了本国装备制造业的发展，有时甚至充当政府代言人，组织重大工程建设、尖端产品技术研发和对外贸易等。如美国的通用电气、通用汽车、福特，日本的三菱、东芝、日立、丰田、日产，德国的西门子、大众、戴－克，法国的阿尔斯通，加拿大的庞巴迪，韩国的现代、三星等。这些跨国公司资产规模大，全球化配置资源，经营范围广，技术研发、系统集成能力强，普遍具有较强的融资功能，可为用户提供产品租赁和销售信贷服务。

    3. 政府的扶持是这些国家装备制造业成长壮大的重要保证。

    无论是过去还是现在，也无论是在世贸规则范围内还是外，这些国家都给予了本国装备制造业强有力的扶持。这些扶持手段包括政府采购、税收减免、优惠贷款、资金投入、市场保护等多方面，而且在产业发展的各个时期运用的侧重点不同。美国通常采用政府采购、军事订货、政府拨款等手段保护本国市场，一些公共设施（如地铁）建设也有设备国产化率要求。美国1930年代曾制定"Buy America"法规范政府采购，至今仍然有效。我曾到加拿大庞巴迪公司访问，当时他们正在为美国生产地铁车辆，美国法律要求他们，产品制造工作量的50％以上须在美国本土完成。日本、韩国先期曾制订促进装备制造业发展的法规，日本上世纪五、六十年代有机械振兴法，对引进设备予以限制，支持对引进技术的消化吸收再创新，禁止重复引进。近年来，国外政府将支持时段前移到技术研发环节，重视借助中介机构发挥政府作用，扶持手段趋于隐秘。

    4. 占领高端产品研发制造技术正在成为这些国家装备制造业的发展重点。

    当前，美国装备制造业发展致力于技术高起点，产品高附加值，基本跳出了中、低档产品的圈子。日、德等国继续推进行业整体素质的提高，重视利用高技术优化提升传统装备制造业，大力发展高技术、高附加值产品，保持产业优势。如在发电设备领域，美、日、德已将研制重点放在新一代核电机组、大型燃机、百万千瓦超超临界火电机组、大型风电机组等节能减排新产品上。久负盛名的世界两大船用柴油机生产企业MAN－B&W和瓦锡兰－苏尔寿公司，如今主要从事产品的开发设计和专利、标准服务，向日、韩、中三个造船大国的生产企业提供产品图纸和技术咨询服务，收取生产许可费。西方发达国家出现了专事产品设计和服务的企业，本身不从事制造生产，例如汽车设计、发动机设计、风力发电设备设计等。以韩国为代表的后起国家，像我国一样正加快产业结构调整，提高自主创新能力，适应国际竞争的需要。

把握机遇 承接国外产业转移

世界装备制造业格局正在调整，我国应积极承接国外产业转移

    现阶段，经济全球化和以信息技术为先导的新兴产业的发展加快了世界经济结构调整，装备制造业格局正在重新洗牌。装备制造业必然向劳动力丰富、成本低、市场需求大的发展中国家转移。工业发达国家自身的发展阶段决定其不得不退出劳动密集型或高劳动强度产业，致力于更高技术、更高附加值的产品制造和发展新兴产业。如目前欧美造船厂一般不再建造散货船、油轮等常规船，转而承造液化天然气船、大型豪华客轮等高附加值产品。目前，许多发展中国家尚没有解决温饱问题，工业基础薄弱和资金缺乏大大抵消了其劳动力资源优势。另有一些国家政局不稳，没有足够的精力发展经济。相比之下，我国经济一直保持快速发展势头，工业基础和基础设施建设得到了加强，国内局势安定有序，国际地位不断提高，产业资本相对充足，有一支强大的产业工人队伍，国内市场需求旺盛。这些优势决定了我国成为接续装备制造业转移的最适宜国家。

    1950年代以来，世界船舶制造中心依次从欧洲→日本→韩国转移，呈现出此消彼长的发展趋势。我国船舶工业经过20多年的发展，已经成为具有较强国际竞争力、综合发展优势明显的重要产业，1998年以来造船产量一直位居世界第三，虽然产量和技术水平与日韩仍有较大差距，但日本已处于下滑阶段，韩国处于平稳增长阶段，我国正处于快速上升阶段，1999～2006年间，造船产量年均增长20%以上，远高于日、韩增长水平，正在加快缩短与他们的差距。2006年，我国造船完工1452万载重吨，占全球19%，承接新订单4251万载重吨，占全球32%，首次超过了日本。7月30日参考消息转载英国克拉克森研究机构数据，2007上半年，韩国新接造船订单1530修正总吨，手持订单总量5370万修正总吨；中国新接造船订单1380万修正总吨，手持总量3880万修正总吨；日本新接订单200万修正总吨，下降67.9％，手持总量2960万修正总吨。我曾撰文建议，把我国建成世界第一造船大国。现在看来，这个目标是完全可以实现的，而且2010年以前是有可能的。我还认为，虽然近期大型铸锻件成了我国核电装备和其它重型装备发展的瓶颈，全世界都紧张，但这正好给了我们机遇，我国有可能成为世界上主要的大型锻件生产国。大型锻件广泛用于多个行业的大型设备制造。近期，由于全球核电等产业的迅猛发展，世界核电市场呈现了全面复苏，各工业发达国家都在积极致力于核电的发展。如美国把扩大核能作为国家能源政策的重要组成部分；俄罗斯已制定了较大规模的核电计划，已在南方建造一座100万千瓦的反应堆，另外还有4座机组也在建设中；日本政府提出核电立国，计划在2010年前新建13座核电厂，2011年后，再建7座核电厂；近期，亚洲有11个国家分别提出将要发展核电。核电建设的复苏致使大型锻件严重供不应求，国内外知名重机企业生产任务已经排到3年以后。浙江三门、山东海阳两个核电站的大锻件至今尚未落实订货。生产大型锻件，必须拥有万吨级大型锻压机。目前全球在用的大型锻压机14台，俄罗斯、日本和韩国各2台，其它国家4台，我国现有4台，在造的2台预计今年内投入使用，最大压力是1.65万吨，世界之最。从当今国内外的巨大需求和我国潜在的加工能力看，我相信我国企业一定能够成为大型锻件的全球主要供货商。

近年来我国装备制造业自主创新情况

近几年，我们结合重大工程建设和重点行业需要，通过确立国产化依托工程，组织统一对外谈判，引进消化吸收国外先进技术，支持企业技术改造和技术攻关，实现了部分重大装备首台套的生产，扎实推进装备国产化工作，增强了产业自主创新能力，取得了一批新成果。

    发电设备。我国电力工业于1882年诞生于上海，第一台发电设备仅11.76千瓦。1987年装机容量达到1亿千瓦，用了105年；1994年达2亿千瓦，用了7年；1999年达3亿千瓦，用了5年；2003年达4亿千瓦，用了4年；2005年达5亿千瓦，用了2年；2006年达6.22亿千瓦，仅用1年，其中国产设备容量占88% 。国产首台百万千瓦超超临界火电机组已并网发电。30万千瓦循环流化床锅炉已批量生产，在此基础上自主开发了60万千瓦循环流化床锅炉，一些性能指标超过了国外水平。针对北方缺水地区研制的30万、60万千瓦空冷火电机组及大型空调设备已实现国产化，较常规水冷机组节水75%以上。60万千瓦核电机组国产化率可达70%，一些关键部件已实现国内制造。正在推广欧洲二代改进型技术，红沿河核电站4台100万千瓦核电机组国产化率可达80%。组织引进美国三代核电技术，正在自主制造一批百万千瓦核电机组。通过引进技术与国外合作制造三峡左岸大型水电机组，已能自主设计制造右岸机组，价格及主要性能优于左岸机组。通过三批大型燃机打捆招标，引进了国外大型燃机制造技术，产品国产化率逐步提高，结束了我国不能制造大型燃机的历史。通过大型风电场特许权招标和引进技术，国产1.5兆瓦级风电机组已批量投入运行，国产化率达到86%，降低了风电场建设和运营成本，上网电价下降到每千瓦时0.4～0.5元（以前是0.8元左右），正在研制3兆瓦、5兆瓦风电机组。目前大连华锐公司手持风电机组订单已经有3000多台。

    输变电设备。500千伏超高压输变电设计制造已达到国际水平。通过西北电网青海-甘肃750千伏交流输变电示范工程，与国外合作制造并引进技术，已掌握750千伏交流输变电关键设备制造技术。通过西电东送工程，带动了超高压直流输电技术的国产化，已掌握±500千伏直流输电关键设备制造技术，其中的关键设备5英寸、6英寸晶闸管和继电保护设备实现了国产化。贵广二回工程设备国产化率达到了70%以上。

    冶金装备。已能成套提供年产800万吨级钢铁联合企业常规流程设备，宝钢三期设备国内供应部分超过80%，中厚板和薄板轧机等关键设备已研制成功，4000立方米高炉、干熄焦成套装置、高炉尾气回收装置等已实现了国产化。鞍钢与一重合作研制的2150毫米热连轧机采用了当代连铸和连轧的最新技术，达到世界先进水平，投资仅28亿元，而进口一条同类生产线约需人民币60亿元。宝钢与二重合作开发的5000毫米宽厚板轧机也达到了世界先进水平。

    石油化工装备。4万立方米等级大型空分设备、30万吨合成氨和52万吨尿素成套装置、60-70万吨乙烯改造工程所需的压缩机等关键设备、石油炼化装置的主要设备实现了国产化，并已在石化企业推广应用。PTA装置中，国内已攻关研制了22.5万吨/年规模的PTA装置大回转干燥机，高温高压钛材换热器、结晶器、真空过滤机等关键设备。

    聚酯成套装备。在消化引进10万吨聚酯成套装备技术基础上，国内开发了具有自主知识产权的年产20万吨聚酯成套装备，结束了我国长期依赖进口聚酯装备的历史，并已出口国外。产能30万吨的国产聚酯装备预计今年投入生产。国产化降低了造价，粗略统计，这几年我国聚酯项目投资节省1000多亿元。

    水泥成套装备。自主建设的日产5000吨的水泥生产装备国产化率已达90%，并开始批量出口，日产10000吨新型干法水泥生产线达到国际先进水平。采用国产装备使水泥建设项目投资大大降低，以前建设一条日产4000吨生产线需投资15亿元，现只需投资4亿元。截至2006年底，采用国内技术和装备建设的新型干法水泥生产线已经达到700多条，水泥结构调整取得了突破性进展，彻底改变了水泥工艺技术和装备依赖进口的局面。

摘曹仁超日记 2008-07-01制造业部分

1978年起中國實施改革開放政策，勞動力充沛中國逐漸成為全球製造業中心；資源充沛巴西、俄羅斯成為世界原材料供應基地；美國、歐洲等國家成為資金、技術供應國，成就1982至2007年世界經濟大繁榮。

　　到今天，中國再唔係勞動力資源充沛國家，中國勞工成本自2003年起不斷大幅上升；巴西及俄羅斯亦再唔係廉價原材料供應基地……。

　　一D經濟學家高呼中國�]紡織、玩具方面全球凱旋，美國、歐洲等國家毫無還手之力，下一步汽車工業上亦可打敗美國，然後係歐洲。君不見美國通用汽車、福特汽車已一敗塗地咩？因此2050年中國GDP就可超過美國矣……云云。

　　請各位冷靜分析：歐洲同美國真係咁唔掂咩？佢地缺點只係勞動成本太高，形成勞動密集型製造業無法同中國競爭。美國工人年薪幾萬美元，較中國一個廠長仲要高，點樣競爭？但中國除勞動成本便宜外，仲有乜優點？反觀日本勞動成本同美國看齊，但日本汽車仍橫掃全球。汽車製造業係資本密集行業，大量投資後由機械人進行組裝，工人只負責重要項目（例如設計款式、產品改良等），一樣可以有競爭力。豐田汽車生產電油混合型節能汽車，已打敗美國SUV等耗油量大美國汽車……。美國汽車工業唔係敗中國汽車製造業手中，呢點要搞清楚。

　　除汽車外，美國企業仍掌握唔少先進技術，連日本企業亦唔係對手。反觀中國製造業只紡織品、玩具、消費性電子產品上全球凱旋，就自以為了不起，未免夜郎自大。中國連汽車工業仍唔及人家，更加唔好話其他高科技項目。令人擔心係中國正面對廉價勞動力資源漸感不足，中國GDP會否由高增長跌回低增長，情況有如九十年代東南亞國家？

机械制造业暂时维持景气

机械制造业暂时维持景气

    ■证券时报
当前机械制造业受分析师关注度大幅提升, 从上一周的第8位升至分析师关注度排行
榜的第3位. 近年来,国内工程机械行业的销量和销售收入飞速增长.未来10-15年,国
内仍将处于城镇化, 重工业化快速推进阶段,因此未来这段时期内国内工程机械行业
总体上仍将高速增长已基本成为共识. 但是,国内的货币紧缩政策和美国的次贷危机
引起了人们对国内工程机械行业销售增速的担心,现将各机构对机械制造业未来的看法进行简要评述：
上海证券分析师认为,货币紧缩对2008年的内销影响有限,工程机械出口仍将高增长.其中一个理由是预计2008,2009年国内城镇固定资产投资的增速可能维持在24%以上.另一个理由是本次钢价上涨对企业盈利的影响可能要小于前一次2002-2003年钢价持续快速上涨.预计行业的总体毛利率可能下降2个百分点左右,而上市公司作为行业中的龙头企业,其毛利率的下降幅度可能还要小. 其分析师还提出,近日的油,电价格上对行业影响甚微,主要是由于动力成本占产品总成本的比重极小(一般低于5%).但安信证券分析师则有不同的观点, 他们认为,近几年来工程机械行业出口规模迅速增长, 出口的增长速度显著超过行业销售收入的增长速度,出口俨然已成为影响行业景气程度的重要决定因素. 2007年下半年以来人民币呈现加速升值状态,对工程机械企业出口业务的盈利能力产生不利影响.基于下半年工程机械行业成本压力较大,内需方面存在不确定性,短期行业景气下降,下调行业评级至"同步大市-A".

华锐走得真稳健………………

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金风科技【2008-04-15】公布08年一季报及预计08年1-6月净利润同比增长60%-90%公告

金风科技【2008-04-15】公布08年一季报及预计08年1-6月净利润同比增长60%-90%公告,
    金风科技公布2008年一季报：基本每股收益0.08元，稀释每股收益0.08元，每股收益（扣除）0.0707元，每股净资产2.91元，净资产收益率2.64%，扣除非经常性损益后净利润70679156.91元，营业收入588417859.1元，归属于母公司所有者净利润76853284.16元，归属于母公司股东权益2911792321.03元。
    预计2008年1-6月归属于母公司所有者的净利润同比增长60%-90%。
    业绩变动的原因说明:公司主营业务市场需求旺盛，订单增加，产销量增长。

金风科技【2008-07-04】刊登预计08年中期归属于母公司净利润同比增长0-15%公告,

【2008-07-04】
刊登预计08年中期归属于母公司净利润同比增长0-15%公告,上午停牌一小时
    金风科技2008年半年度业绩预告的修正公告
    金风科技修正后的预计业绩：预计2008年中期归属于母公司所有者的净利润与上年同期相比增长0-15%。
    业绩预告出现差异的原因：1、部分业主项目进展滞后，造成公司销售收入确认低于预期；2、部分原材料价格上涨导致营业成本增加高于预期。

太原重工股份有限公司2008年半年度业绩预增公告 2008-07-05

太原重工股份有限公司2008年半年度业绩预增公告 2008-07-05 证券代码：600169 证券简称：太原重工 公告编号： 临2008-031
太原重工股份有限公司2008年半年度业绩预增公告

　　一、预计的本期业绩情况
　　1、业绩预告期间：2008年1月1日至2008年6月30日。
　　2、业绩预告情况：预计公司2008年半年度净利润比上年同期增长70%以上。
　　3、业绩预告是否经过注册会计师预审计：否。
　　二、上年同期业绩情况
　　1、净利润：13344.81万元。
　　2、每股收益：0.36元。
　　三、业绩增长情况说明：
　　2008年上半年，公司努力开拓市场，加强企业管理，生产经营持续稳定发展，取得较好的经济效益。经初步测算：预计公司2008年半年度净利润比上年同期增长70%以上。
　　特此公告。

　　太原重工股份有限公司
　　二○○八年七月五日

原材料价格上涨对装备制造业的影响差异？

随有相关资料，求解

原材料上涨对技术含量相对高的制造业影响不大吧，对入市门槛低的制造业冲击非常大