拓日非晶硅太阳能电池连续3年出口量排第一

类别：国内企业   发布时间：2008-3-24 阅读：882

  

　拓日新能日前举行IPO网上路演。公司高层和保荐机构负责人就投资者关心的有关公司状况和未来发展等问题作了细致的解答，公司董事长陈五奎先生在路演当中表示，深圳市拓日新能源科技股份有限公司是国内唯一一家可同时生产单晶硅、多晶硅、非晶硅太阳能电池芯片的专业厂家，是生产太阳能电池组件、太阳能路灯、太阳能应用产品、太阳能电站系统的高新技术企业。公司是中国非晶硅太阳能电池市场产销量最大的企业，2004年、2005年、2006年连续三年非晶硅太阳能电池出口量居全国第一，形成了国内目前最大的非晶硅太阳能电池制造基地。


　　据陈五奎介绍，深圳市拓日新能源科技股份有限公司是国内唯一一家可同时生产单晶硅、多晶硅、非晶硅太阳能电池芯片的专业厂家，是生产太阳能电池组件、太阳能路灯、太阳能应用产品、太阳能电站系统的高新技术企业。

　　陈五奎表示，公司拥有14项国家专利、4项深圳市科技成果，并自主探索了国内最长的工艺路线，是本行业中唯一一家不依赖国外设备和技术而生存与发展的自主创新和具有自主知识产权的企业。产品已销往全球51个国家和地区，并进入欧美十四大顶级超级市场和电站工程，薄膜太阳能电池产量连续四年中国第一。企业品牌TOPRAYSOLAR在国际上具有较高知名度。

　　太阳能电池是新兴的高科技产业，是光学、电磁学、半导体、真空、化工、机械等学科的综合体。由于太阳能电池行业在我国起步较晚，大多数国内企业的设备、技术都依靠进口，而公司的优势在于不仅拥有全套太阳能电池生产设备和工艺，而且其中70%以上设备为自主设计和制造。在专利技术方面，本公司拥有7项国家专利，另有7项专利申请已由国家知识产权局受理。本公司是深圳市高新技术企业，组建了深圳市可再生能源领域唯一的市级研发中心——“深圳市太阳能电池及其应用产品研发中心”，主持并完成了国家科技部“十五”攻关计划中唯一的薄膜电池攻关计划——“高效低成本非晶硅太阳能电池产业化技术”。

　　目前，公司还承担了国家发改委“2006年新能源等高技术产业化专项项目”--“25MW光伏电池高技术产业化示范工程”和国家财政部、建设部“全国首批可再生能源建筑应用示范工程”等国家级课题。本公司研发的“整体式非晶硅光伏电池幕墙”获得联合国工业发展组织颁发的2006年度全球可再生能源领域最具投资价值的十大领先技术——蓝天奖。2006年，本公司被评为深圳市自主创新百强中小企业(行情股吧)和深圳市首届发展循环经济十佳企业、2006年度深圳市科技创新奖和2006年广东省科学技术奖；2007年荣获深圳知名品牌称号、深圳市民营领军骨干企业、深圳市直通车服务大企业。

　　陈五奎透露，公司是中国非晶硅太阳能电池市场产销量最大的企业，2004年、2005年、2006年连续三年非晶硅太阳能电池出口量居全国第一，形成了国内目前最大的非晶硅太阳能电池制造基地。

　　根据国外专家统计，2006年世界非晶硅太阳能电池的统计生产量为100MW左右，其中美国UNITEDSOLAR、日本KANAKE、德国RWE、中国TOPRAYSOLAR（拓日）、英国INTERSOLAR、加拿大ICP、法国FREEANEGER等七家非晶硅太阳能电池公司占世界非晶硅光伏市场供应量的80%，占高端市场供应量的90%，其中本公司占总产量的8.7％，居中国第一。公司在晶体硅太阳能电池生产方面，目前还远远落后于无锡尚德，天威英利等公司。希望通过本次募集资金投向，使公司保持非晶硅的领先优势，晶体硅迎头赶上。

中国太阳能电池板的产量07年已经是全世界第一了 好像是占了全世界的28.1%  ，有时间的话把饼状图发给你们看看。我所知道的国内的电池板已经从2年前的40多块钱降到了目前的30块左右 我们公司拿到的价格低于30元/瓦 呵呵

目前国内最大的非晶硅太阳能电池制造基地。 ------"非晶硅太阳能电池"

公司在晶体硅太阳能电池生产方面，目前还远远落后于无锡尚德，天威英利等公司.--------"晶体硅太阳能电池"
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哪个利润更高?

[ 本帖最后由 大唐帝国 于 2008-4-16 17:11 编辑 ]

非晶硅里 强生光电说他是第一

我告诉你 我们公司是国内最大的光伏行业的集成商，至少到目前为止 ，所谓的非晶硅我们根本就不考虑

大唐帝国对电力板块的研究很透彻，这个我很佩服 但是建议不要碰你不熟悉的行业。光电行业建议少碰 国内市场小 国外有大的贸易壁垒，尤其是现在风投往这个行业狂砸钱的时候，其实风险很大。

楼主只是收集了一些新闻报道，请楼主去该工厂实际看看就知道了。这样的工厂在广东多如牛毛，家族企业的弊端大家都知道的。我所了解的情况并非报纸所讲得那么美妙。

他们的产品在广东地区极少看到，据说都出国了，在美国主要是通过沃尔马销售，沃尔马是居民用品的零售商，非工业规模产品的销售，居民不可能像买洗衣粉一样的买太阳能电池板吧。

【1.最新公告】
2008-04-17刊登重大合同公告
    拓日新能重大合同公告
    拓日新能与浙江昱辉阳光能源有限公司签订了单晶硅、多晶硅片的供货合同，合同主要内容如下：
    合同双方：（买方）拓日新能、（卖方）浙江昱辉阳光能源有限公司
    合同标的：单晶硅、多晶硅片共计105MW
    合同金额：14.95357993亿元人民币
    签订时间：2008年4月11日（该合同于2008年4月16日晚收到）
    生效时间:本合同自卖方收到买方预付款之日起生效(此合同尚需公司股东大会审议批准).
    履行期限：2008年7月至2014年6月
    本合同的履行有利于公司单晶硅、多晶硅片的稳定供应,实现公司预定的晶体硅太阳能电池扩产计划。
    2008年7月到2011年6月合同价格为约定价格,存在市场价格变动的风险,自2011年7月起，价格若与市场价格相比超出10%变化，双方可友好协商新的价格，新的价格为市场价格的93%。

本合同的履行有利于公司单晶硅、多晶硅片的稳定供应,实现公司预定的晶体硅太阳能电池扩产计划。
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按计划继续产能扩张

偶相信它的发展是很好的,如果产品都卖不出去,现在还产能扩张?

我国首个太阳能电池标准出台
来源：环球能源网  作者：  编辑：尼卡   2008-04-07 09:46:52
环球能源网获悉:日前，国内首个太阳能行业标准在由全国建筑用玻璃标准化技术委员会组织召开的“太阳电池玻璃（俗称太阳能玻璃）行业标准”审查会议上获得通过。
　　该标准由中国建筑材料检验认证中心起草。标准中所说的太阳电池玻璃是指用于晶体硅太阳电池盖片的高投射比玻璃。据了解，太阳电池玻璃目前没有相应的国际标准可以参照，国内外的相关企业一般自行制定的企业标准也仅仅是用于生产控制或进货检验。因为没有统一标准，太阳电池玻璃行业的发展和规范受到严重制约。
　　该标准提出，太阳电池玻璃含铁量不得大于0．015％，可见光透射比大于或等于91．5％（折合约3mm标准厚度），太阳光直接透射比大于或等于91．0％（折合3mm标准厚度）。
　　出席会议的专家认为，此次通过的行业标准比国外相关行业标准更加严格更加专业，目的在于通过标准的实施，达到提升产品水平、企业管理水平和行业技术进步的作用。该标准的制定，将成为相关企业进行质量控制和检验的重要依据，对于推动我国太阳能玻璃产业的发展将起到积极作用。
　　有关专家表示，条件成熟时，该行业标准将寻求提升到更高的平台，力争成为国家标准。

太阳光伏能源标准 加快制定跟上国际步伐
来源：中国电子报   2008-04-10
    光伏产业已成为世界发展最快的高新技术产业。如何加快光伏标准的出台速度，是我国应尽快解决的问题。
    丰富的太阳辐射能凭借取之不尽、用之不竭、无污染、廉价、人类能自由利用等一系列优势，成为21世纪最有潜力的能源。从2004年开始，全球光伏行业呈现出前所未有的跳跃式发展态势，整个光伏行业从源头产品的硅片，到太阳能电池片，再到终端产品组件，都出现了供不应求的局面。
    资料显示，最近10年世界太阳能电池产量平均增长率为40%，最近5年平均增长率为45.4%，最近3年的平均增长率超过50%，光伏产业已成为世界发展最快的高新技术产业之一。因此，规范整个产业的相应标准亦备受关注。
    我国对光伏标准十分重视
    世界各国对可再生能源日益关注，德国、日本等国制定的激励政策，极大地促进了光伏市场的发展。光伏市场的发展令业界对光伏标准的需求变得越来越强烈，随着我国加入WTO光伏产业的迅速发展壮大，特别是我国光伏产品目前绝大多数是出口，国际上对产品认证的要求越来越高，光伏标准在我国光伏技术发展、光伏工程、光伏商业活动中变得举足轻重。
    合肥阳光电源有限公司总经理曹仁贤在接受《中国电子报》记者采访时表示，中国光伏行业的市场主要在国外，但我国地域辽阔，太阳能资源丰富，太阳能在中国的应用前景广阔。制定、推广、贯彻中国自己的光伏标准迫在眉睫。
    光伏标准受到广泛关注。云南师范大学太阳能所刘祖明教授告诉记者，我国很重视光伏标准化工作，早在1984年3月5日，我国在北京成立了全国太阳光伏能源系统标准化工作组，工作组成员由9人组成。1987年6月在天津成立全国太阳光伏能源系统标准化技术委员会(简称“标委会”)。标委会是负责全国太阳光伏能源系统的标准化技术归口工作，下设秘书处。标委会成员单位包含了国内主要的研究、生产单位，基本反映了中国光伏行业的最高水平。
    刘祖明介绍说，目前我国已正式出台光伏国家标准29项，行业标准10项。其中，基础通用类标准2项，太阳电池和组件类标准20项，已完成制定等待出台的有：《光伏器件第10部分：线性度测量方法》、《地面用晶体硅太阳电池通用规范》、《光伏组件安全鉴定第2部分：试验方法》；光伏BOS（光伏系统平衡部件）部件类标准1项，已经制定完成等待出台的标准是《并网光伏发电专用逆变器技术要求和试验方法》；光伏系统类标准6项，目前已制定完成、等待出台的标准有《独立光伏系统技术规范》、《独立光伏系统的特性参数》、《独立光伏系统-设计验证》、《并网光伏发电系统安全规范》、《光伏系统并网性能测试方法》等。
    在上世纪90年代，我国制定标准以自己制定为主，形成自己的太阳光伏能源系统标准化体系，随着国际交往的增多，逐渐变成以IEC（国际电工委员会）标准转换为我们的国家标准。中国光伏标准与国际接轨做得很好，已出台的标准中有18项等同采用IEC的标准，可以说，我国的标准基本上是国际通用标准。
    近年来国家标准化管理委员会鼓励企业承担标准的编制工作，各企业均可申请制定标准，在申请时需要提供标准的初稿，审查归口工作由专业标委会负责。刘祖明表示，这种做法引导企业积极参与光伏产品相关标准的制定，并使产品在刚推广时就有相应标准规范市场。水平较高的标准可推荐到国际上，争取成为国际标准。但国家标准代表国家的产业化及科技水平，每个承担标准制定的企业，应明确是代表国家来提出标准，不是仅代表企业来提出标准。
    刘祖明说，GB/T9535-1998《地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型》对国内光伏标准制定有借鉴意义。在1999年世界银行及GEF（全球环境基金）援助中国光伏项目时，要求提供中国的光伏组件标准，当时他们只找到老国标，发现与IEC的标准相差甚远，这样他们将该项目暂时搁置，后来知道我国已将IEC标准转换为中国标准后，很快认可新标准，并开始推进该援助项目。GB/T9535实施后，许多厂家提高了产品质量。2002年我国实施了“送电到乡”工程，要求所用的组件应符合该标准，保证了光伏组件的质量。
    目前国内已有多个厂家的晶体硅光伏组件通过了该标准的国际认证，产品在出口方面也得到国际的认可，提高了产品的竞争力。
    曹仁贤介绍说，阳光电源公司主要负责光伏并网逆变器标准的起草，光伏并网逆变器设备是光伏发电接入电网的重要部件。因此，光伏并网逆变器标准是光伏标准体系中的一个重要标准，目前该标准已完成报批。
    认证体系质量保证体系要跟上
    目前中国太阳能电池产量越来越大，产品98%以上出口，国际对中国制造的质疑同样体现在光伏产品上，国际市场认证要求越来越严格。我国产品出口需要得到进口国家认可的检测机构认证，但我国在光伏领域没有正式开展认证工作。由于在中国光伏产业还是一个较小的行业，且没有涉及重要的安全问题，我国没有对其要求强制认证，但随着国际光伏市场的要求日益严格，开展认证已变成业主的普遍要求。
    刘祖明表示，中国已具备经国家授权的认证机构，可按照相关国家或国际标准进行产品检测，在硬件环境上已具备开展光伏产品认证的条件。国内的光伏检测单位主要有天津电源研究所、上海空间电源研究所、中科院太阳光伏发电系统和风力发电系统质量检测中心。在检测认证方面最重要的进展是，国家已批准在江苏无锡建设国家级光伏监测中心，这是我国光伏行业的大事。
    为了适应国内外光伏产业的飞速发展，保证中国太阳光伏能源产业健康发展，由国家发改委、世界银行、全球环境基金可再生能源发展项目开展的“建立中国太阳能光伏产品认证体系”项目已启动。该项目承担单位北京鉴衡认证中心，于2006年8月1日召开了“建立中国太阳能光伏产品认证体系”项目启动会暨实施规则研讨会，并成立了“太阳能光伏产品认证技术委员会”。随后，该技术委员会就项目组起草的《独立光伏系统认证实施规则》、《地面用晶体硅光伏组件产品认证实施规则》、《充放电控制器、直流/交流逆变器认证实施规则》、《光伏系统用阀控式密封铅酸蓄电池技术规范》进行了讨论，基本完成实施规则和技术规范的编写工作。
    我国最早的地面光伏产品应用主要是为常规电力无法应用的地方提供电力支持，如航标灯、通信中继站、石油管线阴极保护等。当时光伏产品价格高，不能大批量应用，相关的检测较为简单。随着国内光伏产品应用量的加大，产品质量控制要求也逐步加强。
    国内最早大规模应用产品质量检测的项目是2000年实施的“光明工程”先导项目，在此次项目的运行中明确了产品质量要求，成立了技术专家组，编写了光伏产品质量检测评分办法。随着2002年国内的“送电到乡”项目和世界银行光伏产品商业化项目的开展，光伏产品的检测和质量监控越来越被业主和用户认知。
    目前国内光伏产品质量良莠不齐，“光明工程”先导项目首次开展了产品质量检测和控制，由于该项目是第一次部分参照IEC标准进行产品测试，国内厂家在产品质量上还存在较多问题，这次测试为国内的生产厂家的质量问题敲响警钟。当时国内采用的检测标准普遍低于IEC标准，此次质量检测较为真实地反映了国内生产厂家的质量现状，但是问题大部分出现在出口和来料加工厂、封装厂等方面。
    由于国内厂家主要的光伏市场在国外，加上国内的检测认证工作滞后，没有国内厂家愿意在中国进行认证和试验，而愿意将产品送到国外，国外认证和产品检测机构获得品牌利益和经济利益后，反过来提高认证和测试的门槛，要求中国厂家无条件接受。国家应提供项目经费支持，让国内的检测机构认真开展与国际测试的比对，逐步提高我国测试机构的地位和能力，促进我国成为世界最大的光伏产品生产国及最大的光伏应用市场。
    国内标准要跟上国际步伐
    我国目前已发展为光伏产业大国，光伏标准的制定和审批也要跟上国际的步伐。
    刘祖明告诉记者，目前我国仅有两名专家参与到IEC的工作组中具体制定国际标准，并且由于经费和时间的限制，我国专家还不能参加IECTC82大部分分组讨论会，这与我国的光伏大国地位并不吻合。这其中最主要的问题是经费，每个工作组一年一般召开2～3次讨论会议，会费对参加的单位是一个不小的负担，发达国家主要是国家提供经费支持。我国应尽快考虑长期的项目支持，尽量多派高水平的专家参与国际标准的制定，多将我国标准推荐为国际标准，才能在国际标准讨论阶段，明确反映我国产业的意见。
    目前国际上光伏标准出台速度加快，特别是在系统标准方面近一年来出台了许多新标准，但我国的情况却不尽如人意。如何加快标准的出台速度，是国家标准化管理委员会应尽快解决的问题。
    他建议，标委会应加大行业标准的制定力度，在没有国家标准的情况下，行业标准的作用等同于国家标准。但行业标准的审批要相对简单些，并以我国自主知识产权的产品为主来制定标准。认真细致，并从专业知识上加深对标准的理解，是做好该标准的关键。
    曹仁贤表示，每个行业在制定自己的标准时都会遇到很多相同的问题，光伏行业也不例外。目前的主要问题表现在标准体系和规划上，我国制定标准的规划性很差。而现有的标准或正在制定过程中的标准，由于其制定过程、内容、状态不明确，信息不对称，经常发生与其他标准内容重复、相近、甚至冲突的情况。这导致资源的浪费，同时，相近的条款必然增加企业贯彻标准的成本，导致企业竞争力下降。太阳光伏能源标准的制定不是越多越好，不能为完成标准而刻意“制造标准”，标准的立项是非常严肃的，一旦立项，就应该有方方面面的资源来保证标准的质量。
    而在谈到政府在光伏标准制定过程中应该发挥什么作用时，曹仁贤告诉记者，政府有关部门应该倾听行业及相关专家的意见和建议，确保每个标准的时效、质量以及保护国家相关产业在健康、进步、安全发展方面有所作为，把握制定标准的目的、战略和方针。
    国内太阳光伏能源主要认证机构
    天津电源研究所下设化学物理电源产品质量监督检测中心和国防天津区域计量站3004校准实验室。该认证机构是我国成立最早的光伏测试单位，参加了1993年进行的国际太阳电池标准比对活动,在过去的30多年中,为中国的空间和民用单位提供了可靠的计量和产品检测的技术服务。目前该认证机构正在和美国UL认证实验室联合开展工作，目标是将要送到美国的工作能部分地在中国开展，以满足中国日益增长的认证需求。
    上海空间电源研究所隶属于中国航天技术总公司上海市航天局，是一个综合性的电源研究所。该研究所已有30多年的研究历史，由于其本身生产各种光伏产品，为了保证产品质量，该研究所建立了检测实验室，随着光伏产品的大量应用，测试试验室也逐步对外服务。1990年,上海空间电源研究所被原国防科工委授权为三级计量站。
    中科院太阳光伏发电系统和风力发电系统质量检测中心成立于1999年，是经中国科学院批准建立，具有第三方公正地位的光伏/风力检测机构。该质量检测中心目前下属三个检测实验室：一是光伏部件检测实验室(可以按照GB/T9535即IEC61215标准进行测试);二是风力部件检测实验室;三是光伏/风力系统检测实验室(国内第一个按照IEC62124标准建立了系统测试平台)。该检测中心依照国际ISO/IEC17025建立了严格的质量控制体系，具有中国实验室计量认证(CMA)和实验室认可的资质。
    无锡国家级光伏检测中心，目前刚开始建设。（来源：中国电子报）

恭喜自己 当2218涨停的那一刻   一季度的亏损全部抹平

厉害!板上跑了?

减了点 买  大农业去了

钾肥?磷肥?粮食?

600540     比较喜欢这些股  自己是农村的 呵呵

大唐好厉害！
看什么涨什么。
没跟

引用:

原帖由 阿兰德龙 于 2008-4-16 17:22 发表
楼主只是收集了一些新闻报道，请楼主去该工厂实际看看就知道了。这样的工厂在广东多如牛毛，家族企业的弊端大家都知道的。我所了解的情况并非报纸所讲得那么美妙。

知道,知道,放大点说就是:整个中国的企业多如牛毛. 可是能上市的有几家?家族企业怎么了,李嘉诚的是家族企业吗?不好?

悄然抬高的底,虽然今天图不太好看

太阳能和建材的结合可以打开市场
扩日缺点，太贵

静态PE还有40多倍,估值有点高啊

2008-04-25公布08年1季报及预计08年1-6月净利润比上年同期增长幅度小于30%公告
    拓日新能公布2008年一季报：基本每股收益0.12元，稀释每股收益0.12元，每股收益（扣除）0.08元，每股净资产3.89元，净资产收益率2.65%，扣除非经常性损益后净利润12931775.13元，营业收入49010420.44元，归属于母公司所有者净利润16487192.05元，归属于母公司股东权益621957574.2元。
    预计2008年1-6月归属于母公司所有者的净利润比上年同期增长幅度小于30%。
    业绩变动的原因说明:2008年1-6月预计的经营业绩由于公司主营业务中大部分是销往国外的，其中太阳能应用产品及供电系统、非晶硅太阳能电池芯片及组件、晶体硅太阳能电池芯片及组件的销售量与去年同期相比呈增长趋势，同时今年加大新产品的研发投入。
    关于举行2007年度网上业绩说明会的通知
    深圳市拓日新能源科技股份有限公司将于2008年4月29日（星期二）15:00～17:00在深圳证券信息有限公司提供的网上平台举行2007年度业绩说明会，本次年度业绩说明会将采用网络远程的方式举行，投资者可登陆全景网(http://irm.p5w.net)参与本次年度业绩说明会。

来看看偶的能源宝宝

2.无奈的“中国特色”

      整个光伏产业链主要包括多晶硅原料、太阳能电池、集成组件、发电工程四个相关的行业，其中多晶硅和太阳能电池是重中之重。有人说，光伏产业是一个高耗能、高污染的产业，因为现在大部分光伏电池都是用多晶硅制造的，而多晶硅的生产过程就是工业硅不断提纯的过程，这个过程不但能耗高，而且排出的尾气和废料对环境污染严重。

      “其实这是大家对光伏产业的一种片面认识，这只是一种无奈的‘中国特色’。” 孟宪淦表示。

      目前世界上生产多晶硅的方法主要有改良西门子法、硅烷法和流床法三种方法。据记者对目前国内已经有产出的5家企业调查发现，几乎无一例外地都是采用改良西门子法。

      浙江大学硅材料国家重点实验室杨德仁教授表示，西门子法是德国西门子(Siemens)公司于1954年发明的，又称三氯氢硅氢还原法，是广泛采用的高纯多晶硅制造技术，国际上生产高纯多晶硅的主要大公司都采用该技术。是用氯和氢合成氯化氢(或外购氯化氢)，氯化氢和工业硅粉在一定的温度下合成三氯氢硅，然后对三氯氢硅进行分离精馏提纯，提纯后的三氯氢硅在氢还原炉内进行CVD反应生产高纯多晶硅。

      “其实目前国外的很多多晶硅的生产企业已经解决了多晶硅生产过程中的高污染和高耗能的问题。”孟宪淦告诉记者，改良西门子法的原理很简单，也完全被国内的一些企业所掌握，但是其中涉及到的一些关键步骤和工艺技术，比如尾气和废料的循环利用、减低能耗等等技术国内却被全面封锁，所以只能靠国内企业自己摸索研究。

      近年来，为降低高纯硅的生产成本，Hemlock、Tokyama、Wacker等企业都在研发新型反应器、汽沉积法、流态化床法等新设备和新工艺， 以提高其产品的市场竞争力。而国内的高纯硅生产基本上都是采用改良西门子法，采用俄罗斯技术，且尚未突破还原炉加压还原等核心技术，生产成本远高于国际先进水平。

      “目前，美国Hemlock、日本三菱公司的还原炉为50对棒，加压操作，单炉产量可达到5t。中国最大的还原炉是洛阳中硅的12对棒还原炉，常压操作，单炉产量1.3t，每生产1kg高纯硅所消耗工业硅为1.8kg、氢气消耗约1.8m3、电耗约300度，成本约40美元以上，与国外一般水平相比，分别高出约50％、80％、70％和60％。”国家发展和改革委员会能源局副处长周篁指出。

      此外，周篁表示，高纯硅生产过程中，会产生大量的副产物，如四氯化硅、盐酸、氢气等，这些副产物的综合利用水平，决定着高纯硅材料生产的效率和成本。国外公司都建有先进的副产物回收系统，可实现副产物的循环利用，并依托化工厂综合利用四氯化硅，生产白炭黑、高纯石英和光纤预制棒等。

      四氯化硅是多晶硅生产中产生量最大的副产物，未经处理回收的四氯化硅是一种具有强腐蚀性的有毒有害液体，对安全和环境危害很大。按目前国内最好控制水平，生产1000吨多晶硅将产生四氯化硅8000吨。

      周认为，国内高纯硅材料生产企业均是单独建厂，必须依靠四氯化硅氢化技术回收副产物，加之还原炉系统设备、氢化系统设备、大型特殊气体压缩机、自动化控制系统等满足不了连续稳定生产的工艺要求，副产物难以全部得到回收利用，不仅制造成本高于依托化工厂建设的高纯硅材料生产企业，“三废”问题也相当严重。

      而除了高耗能和高污染的这一特色外，另一个中国特色则表现在了太阳能电池的“代工”上。

      熟悉中国经济发展模式的人对于“代工”一词并不陌生。无论是从国内的纺织服装还是汽车工业，这一个尴尬的词语似乎伴随着中国改革开放三十年来的发展历程。

      “中国的太阳能电池行业和中国其他行业所经历的路一样，也在充当着代工的角色。”孟宪淦一语中的，一方面国内太阳能企业高价进口多晶硅等原材料，另一方面生产出的太阳能电池大部分平价销往国外，且在国际市场上并没有竞争力，这就使得国内太阳能电池的生产利润越来越薄，“中国的太阳能电池的生产企业所赚取的都只是牺牲国内能源和人力所换取到的微薄的‘代工费’。”

      据国务院发布的可再生能源中长期发展规划显示，预计2020年，中国太阳能电池装机容量将达到1800MW。

      截止到2007年，国内太阳能电池装机容量仅仅约为100MW，而仅2007年国内一年的太阳能电池的产量就能满足国内今后十几年需求的2/3还多。孟认为从这一供需比例来看，国内太阳能市场太过狭小，在今后较长的一段时间内，代工模式很难发生改变。